CEI EN 60745-2-15:2010 – Sicurezza degli utensili elettrici a motore portatili – Parte 2: Disposizioni particolari per tagliasiepi

CEI EN 60745-2-19:2010 – Sicurezza degli utensili elettrici a motore portatili – Parte 2: Prescrizioni particolari per fresatrici per giunzioni

CEI EN 81346-2:2010 – Sicurezza degli utensili elettrici a motore portatili – Parte 2: Norme particolari per le seghe a catena

EC 1-2010 UNI EN 13684:2010 – Macchine da giardinaggio – Aeratori e scarificatori condotti a piedi – Sicurezza

IEC/TR 62061-1:2010 – Guidance on the application of ISO 13849-1 and IEC 62061 in the design of safety-related control systems for machinery

UNI EN 1034-1:2010 – Sicurezza del macchinario – Requisiti di sicurezza per la progettazione e la costruzione di machine per la produzione e la finitura della carta – Parte 1: Requisiti comuni

UNI EN 12267:2010 – Macchine per l'industria alimentare – Seghe circolari – Requisiti di sicurezza e di igiene

UNI EN 12268:2010 – Macchine per l'industria alimentare – Seghe sa nastro – Requisiti di sicurezza e di igiene

UNI EN 12355:2010 – Macchine per l'industria alimentare – Macchine scuoiatrici, scotennatrici e asportatrici di membrane – Requisiti di sicurezza e di igiene

UNI EN 12621:2010 – Macchine per l'alimentazione e la circolazione sotto pressione di prodotti vernicianti – Requisiti di sicurezza.

UNI EN 12852:2010 – Macchine per l'industria alimentare – Macchine per la lavorazione di alimenti e frullatori – Requisiti di sicurezza e di igiene

UNI EN 12853:2010 – Macchine per l'industria alimentare – Frullatori e sbattitori portatili – Requisiti di sicurezza e di igiene

UNI EN 12855:2010 – Macchine per l'industria alimentare – Cutter a vasca rotante – Requisiti di sicurezza e di igiene

UNI EN 12921-1:2010 – Macchine di lavaggio e di pretrattamento di manufatti che utilizzano sostanze liquide o in fase di vapore – Parte 1: Requisiti di sicurezza generali

UNI EN 12984:2010 – Macchine per l'industria alimentare – Macchine e apparecchi portatili e/o guidati a mano con strumenti di taglio azionati meccanicamente – Requisiti di sicurezza e di igiene

UNI EN 13020:2010 – Macchine per il trattamento della superficie stradale – Requisiti di sicurezza

UNI EN 13035-11:2010 – Macchine e impianti per la produzione, il trattamento e la lavorazione del vetro piano – Requisiti di sicurezza – Parte 11: Trapanatrici

UNI EN 13208:2010 – Macchine per l'industria alimentare – Pelaverdure – Requisiti di sicurezza e di igiene

UNI EN 13457:2010 – Macchine per la produzione di calzature e di prodotti di pelletteria e similari – Macchine spaccatrici, smussatrici, rifilatrici, incollatrici ed essicatrici – Requisiti di sicurezza

UNI EN 13534:2010 – Macchine per l'industria alimentare – Macchine siringatrici per salatura – Requisiti di sicurezza e di igiene

UNI EN 13535-1:2010 – Apparecchi di sollevamento – Attrezzatura – Parte 1: Apparecchiatura elettrotecnica

UNI EN 13570:2010 – Macchine per l'industria alimentare – Macchine mescolatrici – Requisiti di igiene

UNI EN 13621:2010 – Macchine per l'industria alimentare – Asciugatrici per l'insalata – Requisiti di sicurezza e di igiene

UNI EN 13675:2010 – Sicurezza del macchinario – Requisiti di sicurezza di laminatoi e sistemi di formatura tubi ed equipaggiamenti di finitura

UNI EN 14502-1:2010 – Apparecchi di sollevamento – Attrezzatura per il sollevamento di persone – Parte 1: Cestelli sospesi

UNI EN 14656:2010 – Sicurezza del macchinario – Requisiti di sicurezza di presse a estrusione per acciaio e metalli non ferrosi

UNI EN 14673:2010 – Sicurezza del macchinario – Requisiti di sicurezza di presse idrauliche a forgiare a caldo in stampo aperto per acciaio e metalli non ferrosi

UNI EN 14681:2010 – Sicurezza del macchinario – Requisiti di sicurezza di macchinari ed equipaggiamenti per la produzione di acciaio con forno elettrico ad arco

UNI EN 1678:2010 – Macchine per l'industria alimentare – Macchine tagliaverdure – Requisiti di sicurezza e di igiene

UNI EN 1808:2010 – Requisiti di sicurezza per le piattaforme sospese a livelli variabili – Progettazione strutturale, criteri di stabilità, costruzione – prove

UNI EN ISO 11161:2010 – Sicurezza del macchinario – Sistemi di fabbricazione integrati – Requisiti di base

UNI EN ISO 14122:2010 – Sicurezza del macchinario – Mezzi di accesso permanenti al macchinario – Parte 1: Scelta di un mezzo di accesso fisso tra due livelli

UNI EN ISO 14122-3:2010 – Sicurezza del macchinario – Mezzi di accesso permanenti al macchinario – Parte 2: Piattaforme di lavoro e corridoi di passaggio

UNI EN ISO 14122-3:2010 – Sicurezza del macchinario – Mezzi di accesso permanenti al macchinario – Parte 3: Scale, scale a castello e parapetti

UNI ISO/TR 14121-2:2010 – Sicurezza del macchinario – Valutazione del rischio – Parte 2: Guida pratica ed esempi di metodi

L'UNI ha pubblicato il rapporto tecnico UNI ISO/TR 14121-2:2010 – Sicurezza del macchinario – Valutazione del rischio – Parte 2: Guida pratica ed esempi di metodi

L'azionamento del comando di arresto di emergenza non deve comportare una scelta ponderata da parte dell'operatore, per esempio dovendo scegliere quale comando di arresto di emergenza azionare in funzione delle parti dell'impianto complesso su cui agisce: non dovrebbe esserci la possibilità che l'operatore azioni un comando di arresto di emergenza che non agisce su parti dell'impianto complesso nel suo campo visivo.

A tale proposito, la guida all'applicazione della direttiva 2006/42/CE riporta:

Inoltre la norma UNI EN ISO 13850:2008 Sicurezza del macchinario – Arresto di emergenza – Principi di progettazione al §4.1.6 prescrive:

Infatti il tempo di reazione dell'operatore che porta all'azionamento del comando di arresto di emergenza è fondamentale per evitare il verificarsi dell'evento pericoloso o limitarne i danni: ogni azione che prolunghi tale tempo, anche solo di qualche decimo di secondo, può causare gravi danni alla persona esposta al pericolo.

Nel caso di più macchine che lavorano in modo solidale tra di loro (ovvero di un impianto complesso), la direttiva macchine chiede che l'arresto di emergenza di ogni macchina non arresti solamente la macchina stessa ma anche le altre macchine a essa collegate qualora il loro mantenimento in funzione possa causare rischi.

Il Governo, con l'emanazione del decreto legge 31 maggio 2010, n. 78, recante "Misure urgenti in materia di stabilizzazione finanziaria e di competitività economica " (in S.O. n. 114 alla G.U. 31 maggio 2010, n. 125), ha disposto la soppressione immediata dell'Istituto Superiore per la Prevenzione e la Sicurezza del Lavoro (Ispesl), costituito nell'ambito della riforma del Servizio sanitario nazionale con il Dpr 30 luglio 1980, n. 619.

Tutte le relative relative competenze sono trasferite all'Inail che diventa così il nuovo polo della sicurezza.

Il Decreto Legge dovrà essere ora recepito con Legge del Parlamento entro 60 giorni dall'emanazione del Decreto Legge stesso.

Il Ministero del lavoro, sul proprio sito internet, fornisce alcune risposte in tema di obblighi di sicurezza connessi a lavori o servizi di durata non superiore ai due giorni.

L'articolo 306 comma 5 del Decreto Legislativo 81/2008 ha stabilito che le di-sposizioni contenute nel titolo VIII capo V del D.Lgs. 81/08 relative alla "protezione dei lavoratori dai rischi di  esposizione a radiazioni ottiche artificiali"  entreranno in vigore il 26 aprile 2010.

Questo significa che dal 26/04/2010 il datore di lavoro ogni azienda è tenuto a:

• valutare e se necessario misurare i livelli di radiazione ottica a cui i lavoratori sono esposti;
• garantire il rispetto dei limiti di esposizione previsti dal Decreto stesso;
• adottare le opportune misure tecnico organizzative per eliminare o ridurre il rischio di esposizione alle radiazioni ottiche artificiali;
• scegliere gli opportuni DPI per il personale esposto;
• sottoporre a sorveglianza sanitaria il personale esposto a radiazioni superiori ai livelli previsti dal decreto.

Per radiazioni ottiche si intende la porzione dello spettro elettromagnetico che va dall'ultravioletto (UV) all'infrarosso (IR), passando per il visibile (VIS).

I limiti di esposizione imposti dal D.Lgs. 81/08 variano in funzione della lunghezza d'onda e del tipo di radiazioni ottiche emesse dalle sorgenti (radiazioni incoerenti e radiazioni laser).

Si riportano alcuni esempi di sorgenti di radiazione ottica artificiale da sottoporre a valutazione:

• Saldature ad arco;
• Lampade a UV per  sterilizzazione;
• Lampade a UV per essicazione di inchiostri, vernici e fotoincisione;
• Forni per la fusione del vetro e del metallo;
• Lampade per  riscaldamento a incandescenza;
• Sorgenti di illuminazione artificiale con lampade ad alogenuri metallici o al mercurio;
• Lampade  per uso medico;
• Impianti per il taglio al laser;
• Marcatori laser;
• Sorgenti laser utilizzati presso laboratori.

• CEI CLC/TS 62046 – CEI 44-17 – Sicurezza del macchinario – Applicazione di sistemi di protezione per rilevare la presenza di persone
• CEI EN 50176 – Installazioni automatiche di spruzzatura elettrostatica per liquidi di rivestimento infiammabili – Requisiti di sicurezza
• CEI EN 60204-1/A1 – Sicurezza del macchinario – Equipaggiamento elettrico delle macchine – Parte 1: Regole generali
• CEI EN 60745-1 – Sicurezza degli utensili elettrici a motore portatili – Parte 1: Prescrizioni generali
• CEI EN 60745-2-1/A1 CEI 107-118;V1 – Sicurezza degli utensili elettrici a motore portatili- Parte 2: Prescrizioni particolari per trapani e trapani a percussione
• CEI EN 60745-2-11/A1 CEI 107-123;V1 – Sicurezza degli utensili elettrici a motore portatili – Parte 2: Prescrizioni particolari per seghe alternative (seghetti e seghe)
• CEI EN 60745-2-2/A1 CEI 107-119;V1 – Sicurezza degli utensili elettrici a motore portatili – Parte 2: Prescrizioni particolari per avvitatrici e avvitatrici a impulso
• CEI EN 60745-2-20 – Sicurezza degli utensili elettrici a motore portatili – Parte 2: Prescrizioni particolari per seghe a catena
• CEI EN 60745-2-20/A1 – CEI 107-128; V1 – Sicurezza degli utensili elettrici a motore portatili – Parte 2: Prescrizioni particolari per seghe a catena
• CEI EN 60745-2-4/A1 CEI 107-120;V1 – Sicurezza degli utensili elettrici a motore portatili – Parte 2: Prescrizioni particolari per levigatrici e lucidatrici diverse dal tipo a disco
• CEI EN 60745-2-6/A2 – Sicurezza degli utensili elettrici a motore portatili – Parte 2: Prescrizioni particolari per martelli
• CEI EN 60745-2-8/A1 CEI 107-121;V1 – Sicurezza degli utensili elettrici a motore portatili – Parte 2: Prescrizioni particolari per cesoie per lamiere e roditrici
• CEN/TS 13001-3:2010 – Titolo inglese: Cranes – General design – Part 3-5: LImit states and proof of competence of forged hooks
• EC 1-2010 UNI EN 12162:2009 – Pompe per liquido – Requisiti di sicurezza – Procedura per prove idrostatiche
• EC 1-2010 UNI EN 12417:2009 – Macchine utensili – Sicurezza – Centri di lavorazione
• EC 1-2010 UNI EN 13000-1:2009 – Apparecchi di sollevamento – Criteri generali per il progetto – Parte 1: Principi e requisiti generali
• EC 1-2010 UNI EN 13128:2009 – Sicurezza delle macchine utensili – Fresatrici (incluse alesatrici)
• EC 1-2010 UNI EN 13135-2:2005 – Apparecchi di sollevamento – Attrezzatura – Parte 2: Attrezzatura non elettrotecnica
• EC 1-2010 UNI EN 13367:2009 – Macchine per la ceramica – Sicurezza – Trasbordatori e apparato di movimentazione dei carri
• EC 1-2010 UNI EN 13898:2009 – Macchine utensili – Sicurezza – Segatrici per il taglio a freddo dei metalli
• EC 1-2010 UNI EN 14070:2009 – Sicurezza delle macchine utensili – Trasferte e macchine speciali
• EC 1-2010 UNI EN 14492-1:2009 – Apparecchi di sollevamento – Argani e paranchi motorizzati – Parte 1: Argani motorizzati
• EC 1-2010 UNI EN 1495:2009- Piattaforme elevabili – Piattaforme di lavoro auto sollevanti su colonne
• EN 13000:2010 – Titolo inglese: Cranes – Mobile cranes
• EN 1459:1998+A2:2010 – Titolo inglese: Safety of industrial trucks – Self-propelled variable reach trucks
• EN 14957:2006+A1:2010 – Titolo inglese: Food processing machinery – Dishwashing machines with conveyor – Safety and hygiene requirements
• EN 1804-1:2001+A1:2010 – Titolo inglese: Machines for underground mines – Safety requirements for hydraulics powered roof supports – Part 1: Support units and general requirements
• EN 1804-2:2001+A1:2010 – Titolo inglese: Machines for underground mines – Safety requirements for hydraulic powered roof supports – Part 2: Power set legs and rams
• EN 1804-3:2006+A1:2010 – Titolo inglese: Machines for underground mines – Safety requirements for hydraulics powered roof support – Part 3: Hydraulic control systems
• ISO 13855:2010 – Safety of machinery – Positioning of safeguards with respect to the approach speeds of parts of the human body
• ISO 29042-5:2010 – Safety of machinery – Evalution of the emission of airbone hazardous substances – Part 5: Test bench method for measurement of the separation efficiency by mass of air systems with unducted outlet
• ISO 29042-6:2010 – Safety of machinery – Evalution of the emission of airbone hazardous substances – Part 6: Test bench method for measurement of the separation efficiency by mass of air clearing systems with duce outlet
• ISO 29042-7:2010 – Safety of machinery – Evalution of the emission of airbone hazardous substances – Part 7: Test bench method for measurement of the pollutant concentration parameter
• ISO 8566-1: 2010 – Cranes – Cabins and control stations – Part 1: General
• ISO 8566-3:2010 – Cranes – Cabins and control stations – Part 3: Tower cranes
• ISO/DIS 9927 -Cranes – Inspections
• Porject IEC 60745-2-17 ed3.0 (2010-03) – Hand-hels motor-operated electric tools – Safety – Part 2-17: Particular requirements for routers and trimmers
• UNI CEN/TR 115-3:2010 – Sicurezza delle scale mobili e dei marciapiedi mobili – Part 3: Correlazione tra la EN 115:1995 e i suoi aggiornamenti e la EN 115-1:2008
• UNI CEN/TS 13001-3-2:2008 – Apparecchi di sollevamento – Criteri generali per il progetto – Parte 3-2:Stati limite e verifica di idoneità delle funi nei sistemi in taglia
• UNI CEN/TS 13001-35:2010 – Apparecchi di sollevamento – Criteri generali per il progetto – Parte 3-5: Stati limite e verifica dell’ idoneità di ganci di sollevamento fucinati
• UNI EN 1010-3:2010 – Sicurezza del macchinario – Requisiti di sicurezza per la progettazione e la costruzione di macchine per la stampa e la trasformazione della carta – Parte 3: Macchine per il taglio
• UNI EN 1010-4:2010 – Sicurezza del macchinario – Requisiti di sicurezza per la progettazione e la costruzione di macchine per la stampa e la trasformazione della carta – Parte 4: Macchine per legatoria, macchine per la trasformazione della carta e macchine per la finitura della carta
• UNI EN 1034-13:2010 – Sicurezza del macchinario – Requisiti di sicurezza per la progettazione e la costruzione di macchine per la produzione e la finitura della carta – Parte 13: Macchine per separare la balla o la serie di balle
• UNI EN 1034-14:2010 – Sicurezza del macchinario – Requisiti di sicurezza per la progettazione e la costruzione di macchine per la produzione e la finitura della carta – Parte 14: Tagliatrici per rotoli
• UNI EN 1034-2:2010 – Sicurezza del macchinario – Requisiti di sicurezza per la progettazione e la costruzione di macchine per la produzione e la finitura della carta – Parte 2: Tamburi scorteccia tori
• UNI EN 1034-22:2010 – Sicurezza del macchinario – Requisiti di sicurezza per la progettazione e la costruzione di macchine per la produzione e la finitura della carta – Parte 22: Sfibratori per legno
• UNI EN 1034-3:2010 – Sicurezza del macchinario – Requisiti di sicurezza per la progettazione e la costruzione di macchine per la produzione e la finitura della carta – Parte 3: Bobinatrici e taglierine, macchine piegatrici
• UNI EN 1034-4:2010 – Sicurezza del macchinario – Requisiti di sicurezza per la progettazione e la costruzione di macchine per la produzione e la finitura della carta – Parte 4: Impastatrici e relativi impianti di carico
• UNI EN 1034-5:2010 – Sicurezza del macchinario – Requisiti di sicurezza per la progettazione e la costruzione di macchine per la produzione e la finitura della carta – Parte 5: Taglierine
• UNI EN 1034-6:2010 – Sicurezza del macchinario – Requisiti di sicurezza per la progettazione e la costruzione di macchine per la produzione e la finitura della carta – Parte 6: Calandre
• UNI EN 1034-7:2010 – Sicurezza del macchinario – Requisiti di sicurezza per la progettazione e la costruzione di macchine per la produzione e la finitura della carta – Parte 7: Vasche
• UNI EN 1093-4:2008 – Sicurezza del macchinario – Valutazione dell’emissione di sostanze pericolose trasportate dall’ aria – Parte 4: Rendimento della captazione di un impianto di aspirazione – Metodo mediante l’uso di traccianti
• UNI EN 1114-2:2008 – Macchine per materie plastiche e gomma – Estrusori e linee di estrusione – Parte 2: Requisiti di sicurezza per unità di taglio in testa
• UNI EN 1114-3:2009 – Macchine per materie plastiche e gomma – Estrusioni a linee di estrusione – Requisiti di sicurezza per traini
• UNI EN 115-1:2008 – Sicurezza delle scale mobili e dei marciapiedi mobili – Parte 1: Costruzione e installazione
• UNI EN 12044:2010 – Macchine per la produzione di calzature e di prodotti di pelletteria e similari – Macchine fustellatrici e punzonatrici – Requisiti di sicurezza
• UNI EN 12077-2:2008 – Sicurezza degli apparecchi di sollevamento – Requisiti per la salute e la sicurezza – Parte 2: Dispositivi di limitazione e indicazione
• UNI EN 12111:2010 – Macchine per scavo meccanizzato di gallerie – Frese, minatori continui e impact rippers – Requisiti di sicurezza
• UNI EN 1218-1:2009 – Sicurezza delle macchine per la lavorazione del legno – Tenonatrici – Parte 1: Tenonatrici monolato con tavola mobile
• UNI EN 1218-2:2009 – Sicurezza delle macchine per la lavorazione del legno – Tenonatrici – Parte 2: Tenonatrici e/o profilatrici doppie
• UNI EN 1218-3:2009 – Sicurezza delle macchine per la lavorazione del legno – Tenonatrici – Parte 3: Tenonatrici ad avanzamento manuale con carro per il taglio di elementi strutturali
• UNI EN 1218-4:2009 – Sicurezza delle macchine per la lavorazione del legno – Tenonatrici – Parte 4: Bordatrici con avanzamento a catena (e)
• UNI EN 1218-5:2010 – Sicurezza delle macchine per la lavorazione del legno – Tenonatrici – Parte 5: Profilatrici su un lato con tavola fissa e rulli di avanzamento o con avanzamento a catena
• UNI EN 12203:2010 – Macchine per la produzione di calzature e di prodotti di pelletteria e similari – Presse per calzature e pelletteria – Requisiti di sicurezza
• UNI EN 12215:2010 – Impianti di verniciatura – Cabine di verniciatura per l’applicazione di prodotti vernicianti liquidi – Requisiti di sicurezza
• UNI EN 12254:2008 – Schermi per posti di lavoro in presenza di laser – Requisiti di sicurezza e prove
• UNI EN 12387:2010 – Macchine per la produzione di calzature e di prodotti di pelletteria e similari – Attrezzature modulari per la riparazione della scarpa – Requisiti di sicurezza
• UNI EN 12505:2010 – Macchine per l’industria alimentare – Centrifughe per il trattamento degli oli e grassi alimentari – Requisiti di sicurezza e di igiene
• UNI EN 12545:2009 – Macchine per la produzione di calzature e di prodotti di pelletteria e similari – Procedura di prove di rumorosità – Requisiti comuni
• UNI EN 12653:2010 – Macchine per la produzione di calzature e di prodotti di pelletteria e similari – Macchine inchioda tacchi – Requisiti di sicurezza
• UNI EN 12750:2010 – Sicurezza delle macchine per la lavorazione del legno – Scorniciatrici su quattro lati
• UNI EN 12779:2010 – Sicurezza delle macchine per la lavorazione del legno – Sistemi fissi di estrazione di trucioli e polveri – Prestazioni correlate alla sicurezza e requisiti di sicurezza
• UNI EN 12851:2010 – Macchine per l’industria alimentare – Accessori per le macchine per la ristorazione con presa di moto ausiliaria – Requisiti di sicurezza e di igiene
• UNI EN 12854:2010 – Macchine per l’industria alimentare – Frullatori ad immersione – Requisiti di sicurezza e di igiene
• UNI EN 12984:2006 – Macchine per l’industria alimentare – Macchine e apparecchi portatili e/o guidati a mano con strumenti di taglio azionati
• UNI EN 1299:2009 – Vibrazioni meccaniche ed urti – Isolamento vibrazionale dei macchinari – Informazioni per la messa in opera dell’ isolamento della fonte
• UNI EN 13000:2010 – Apparecchi di sollevamento – Gru mobili
• UNI EN 13035-3:2010 – Macchine ed impianti per la produzione, il trattamento e la lavorazione del vetro piano – Requisiti di sicurezza – Parte 3: Macchine da taglio
• UNI EN 13035-4:2010_ Macchine e impianti per la produzione, il trattamento e la lavorazione del vetro piano – Requisiti di sicurezza – Parte 4: Tavoli basculanti
• UNI EN 13035-5:2010: Macchine e impianti per la produzione, il trattamento e la lavorazione del vetro piano – Requisiti di sicurezza – Parte 5: Macchine e impianti per impilare e disimpilare
• UNI EN 13035-6:2010 – Macchine e impianti per la produzione, il trattamento e la lavorazione del vetro piano – Requisiti di sicurezza – Parte 6: Macchine per troncaggio
• UNI EN 13035-7:2010 – Macchine e impianti per la produzione, il trattamento e la lavorazione del vetro piano – Requisiti di sicurezza – Parte 7: Macchine da taglio per il vetro laminato
• UNI EN 13042-1:2010 – Macchine e impianti per la produzione, il trattamento e la lavorazione del vetro cavo – Requisiti di sicurezza – Parte 1: Alimentatore di gocce
• UNI EN 13042-2:2010 – Macchine ed impianti per la produzione, il trattamento e la lavorazione del vetro cavo – Requisiti di sicurezza – Parte 2: Macchine di caricamento
• UNI EN 13042-3:2010 – Macchine ed impianti per la produzione, il trattamento e la lavorazione del vetro cavo – Requisiti di sicurezza – Parte 3: Macchine IS
• UNI EN 13042-5:2010 – Macchine e impianti per la produzione, il trattamento e la lavorazione del vetro cavo – Requisiti di sicurezza – Parte 5: Presse
• UNI EN 13118:2010 – Macchine agricole – Macchine per la raccolta delle patate – Sicurezza
• UNI EN 13140:2010 – Macchine agricole – Macchine per la raccolta delle barbabietole da zucchero e da foraggio – Sicurezza
• UNI EN 13157:2009 – Apparecchi di sollevamento – Sicurezza – Apparecchi di sollevamento azionati a mano
• UNI EN 13288:2010 – Macchine per l’industria alimentare – Macchine per il sollevamento e il rovesciamento di recipienti – Requisiti di sicurezza e di igiene
• UNI EN 13389:2010 – Macchine per l’industria alimentare – Mescolatori a bracci orizzontali – Requisiti di sicurezza e di igiene
• UNI EN 13390:2010 – Macchine per l’industria alimentare – Macchine per torte e crostate – Requisiti di sicurezza e di igiene
• UNI EN 13418:2009 – Macchine per materie plastiche e gomma – Unità per avvolgimento film e foglie – Requisiti di sicurezza
• UNI EN 13448:2010 – Macchine agricole e forestali – Gruppi falcianti scavalla tori – Sicurezza
• UNI EN 13478:2008 – Sicurezza del macchinario – Prevenzione e protezione dal fuoco
• UNI EN 13490:2009 – Vibrazioni meccaniche – Carrelli industriali – Valutazione in laboratorio e specifica delle vibrazioni trasmesse all’ operatore dal sedile
• UNI EN 13525:2010 – Macchine forestali – Sminuzzatrici mobili – Sicurezza
• UNI EN 13534:2006- Macchine per l’industria alimentare – Macchine siringatrici per salatura- Requisiti di sicurezza e di igiene
• UNI EN 13591:2010 – Macchine per l’industria alimentare – Caricatori per forni a ripiani fissi – Requisiti di sicurezza e di igiene
• UNI EN 13683:2010 – Macchine da giardinaggio – Trituratori sminuzzatrici con motore incorporato – Sicurezza
• UNI EN 13684:2010 – Macchine da giardinaggio – Aeratori e scarificatori condotti a piedi – Sicurezza
• UNI EN 13951:2009 – Pompe per liquidi – Requisiti di sicurezza – Applicazioni agro-alimentari – Regole di progettazione per assicurare l’igiene durante l’utilizzo
• UNI EN 13954:2010 – Macchine per l’industria alimentare – Taglierine per pane – Requisiti di sicurezza e di igiene
• UNI EN 14017:2010 – Macchine agricole e forestali – Spandiconcime per concimi solidi – Sicurezza
• UNI EN 14018:2010 – Macchine agricole e forestali – Seminatrici – Sicurezza
• UNI EN 1459:2010 – Sicurezza dei carrelli industriali – Carrelli semoventi a braccio telescopico
• UNI EN 14753:2008 – Sicurezza del macchinario – Requisiti di sicurezza di macchine ed equipaggiamenti per la colata continua dell’acciaio
• UNI EN 1493:2009 – Sollevatori per veicoli
• UNI EN 1494:2009 – Martinetti spostabili o mobili ed apparecchi di sollevamento
• UNI EN 14957:2010 – Macchine per l’industria alimentare – Macchine lavastoviglie con convogliatore – Requisiti di sicurezza e di igiene
• UNI EN 14958:2009 – Macchine per l’industria alimentare – Macchine per la macinazione e la lavorazione delle farine e delle semole – Requisiti di sicurezza e di igiene
• UNI EN 1501-1:2010 – Veicoli raccolta rifiuti e relativi dispositivi di sollevamento – Requisiti generali e di sicurezza – Parte 1: Veicoli raccolta rifiuti a caricamento posteriore
• UNI EN 1501-2:2010 – Veicoli raccolta rifiuti e relativi dispositivi di sollevamento – Requisiti generali e di sicurezza – Parte 2: Veicoli raccolta rifiuti a caricamento laterale
• UNI EN 15095:2009 – Scaffalature e ripiani mobili automatici, magazzini automatici a piani rotanti, magazzini automatici verticali – Requisiti di sicurezza
• UNI EN 15503:2010 – Macchine da giardinaggio – Soffiatori, aspiratori e aspiratori-soffiatori da giardino – Sicurezza
• UNI EN 15811:2010 – Macchine agricole – Ripari di parti in movimento di trasmissioni di potenza – Ripari apribili mediante l’uso di un utensile
• UNI EN 1612-1:2008 – Macchine per materie plastiche e gomma – Macchine per stampaggio a reazione – Parte 1: Requisiti di sicurezza per unità di dosaggio e miscelazione
• UNI EN 1673:2010 – Macchine per l’industria alimentare – Forni a carrello rotativo – Requisiti di sicurezza e igiene
• UNI EN 1674:2010 – Macchine per l’industria alimentare – Sfogliatrici per panificazione e pasticceria – Requisiti di sicurezza e di igiene
• UNI EN 1756-1:2008 – Sponde caricatrici – Piattaforme elevatrici per l’installazione su veicoli dotati di ruote – Requisiti di sicurezza – Parte 1: Sponde caricatrici per merci
• UNI EN 1777:2010 – Piattaforme idrauliche per servizi antincendio e di soccorso. Requisiti di sicurezza e prove
• UNI EN 1807:2010 – Sicurezza delle macchine per la lavorazione del legno – Seghe a nastro
• UNI EN 1829-1:2010 – Macchine a getto d’acqua ad alta pressione – Requisiti di sicurezza – Parte 1: Macchine
• UNI EN 1845:2008 – Macchine per la fabbricazione di calzature – Macchine per lo stampaggio di calzature – Requisiti di sicurezza
• UNI EN 1853:2010 – Macchine agricole – Rimorchi con cassone ribaltabile – Sicurezza
• UNI EN 1870-10:2010 – Sicurezza delle macchine per la lavorazione del legno – Seghe circolari – Parte 10:Troncatrici automatiche e semiautomatiche monolama con taglio dal basso
• UNI EN 1870-11:2010 – Sicurezza delle macchine per la lavorazione del legno – Seghe circolari – Parte 11: Troncatrici orizzontali automatiche e semiautomatiche con una sola unità di taglio (seghe radiali)
• UNI EN 1870-12:2010 – Sicurezza delle macchine per la lavorazione del legno – Seghe circolari – Parte 12: Troncatrici a pendolo
• UNI EN 1870-13:2010 – Sicurezza delle macchine per la lavorazione del legno – Seghe circolari – Parte 13: Sezionatrici orizzontali per pannelli
• UNI EN 1870-14:2010 – Sicurezza delle macchine per la lavorazione del legno – Seghe circolari – Parte 14: Sezionatrici verticali a pannelli
• UNI EN 1870-15:2010 – Sicurezza delle macchine per la lavorazione del legno – Seghe circolari – Parte 15: Troncatrici multilama con avanzamento integrato del pezzo in lavorazione e carico e/o scarico manuale
• UNI EN 1870-16:2010 – Sicurezza delle macchine per la lavorazione del legno – Seghe circolari – Parte 16: Troncatrici doppie per taglio a V
• UNI EN 1870-17:2010 – Sicurezza delle macchine per la lavorazione del legno – Seghe circolari – Parte 17: Troncatrici manuali a taglio orizzontale con una sola unità di taglio (seghe radiali manuali)
• UNI EN 1870-4:2010 – Sicurezza delle macchine per la lavorazione del legno – Seghe circolari – Parte 4: Seghe circolari multilama per il taglio longitudinale con carico e/o scarico manuale
• UNI EN 1870-5:2010 – Sicurezza delle macchine per la lavorazione del legno – Seghe circolari – Parte 5: Seghe circolari da banco/troncatrici con taglio dal basso
• UNI EN 1870-6:2010 – Sicurezza delle macchine per la lavorazione del legno – Seghe circolari – Parte 6. Seghe circolari per legna da ardere e combinare seghe circolari per legna da ardere/seghe circolari da banco, con carico e/o scarico manuale
• UNI EN 1870-7:2010 – Sicurezza delle macchine per la lavorazione del legno – Seghe circolari – Parte 7: Seghe per tronchi monolama con tavola di avanzamento integrata e carico e/o scarico manuale
• UNI EN 1870-8:2010 – Sicurezza delle macchine per la lavorazione del legno – Seghe circolari – Parte 8: Rifilatrici monolama con avanzamento motorizzato dell’unità lama e carico e/o scarico manuale
• UNI EN 1870-9:2010 – Sicurezza delle macchine per la lavorazione del legno – Seghe circolari – Parte 9: Troncatrici a doppia lama con avanzamento integrato e con carico e/o scarico manuale
• UNI EN 18737:2009 – Sicurezza del macchinario – Illuminazione integrata macchine
• UNI EN 1953:2010 – Apparecchiature di polverizzazione e spruzzatura per prodotti di rivestimento e finitura – Requisiti di sicurezza
• UNI EN 349:2008 – Sicurezza del macchinario – Spazi minimi per evitare lo schiacciamento di parti del corpo
• UNI EN 415-3:2010 – Sicurezza delle macchine per imballare – Parte 3: Formatrici, riempitrici e sigillatrici
• UNI EN 415-5:2010 – Sicurezza delle macchine per imballare – Parte 5: Macchine avvolgitrici
• UNI EN 415-6:2010 – Sicurezza delle macchine per imballare – Parte 6: Macchine avvolgitrici di pallet
• UNI EN 415-9:2010 – Sicurezza delle macchine per imballare – Parte 9: Metodi di misurazione del rumore per macchine per imballare, linee d’imballaggio e relative attrezzature, grado di accuratezza 2 e 3
• UNI EN 422:2009 – Macchine per materie plastiche e gomma – Macchine per soffiaggio – Requisiti di sicurezza
• UNI EN 453:2010 – Macchine per l’industria alimentare – Impastatrici per prodotti alimentari – Requisiti di sicurezza e di igiene
• UNI EN 454:2010 – Macchine per l’industria alimentare – Mescolatrici planetarie – Requisiti di sicurezza e di igiene
• UNI EN 574:2008 – Sicurezza del macchinario – Dispositivi di comando a due mani – Aspetti funzionali – Principi per la progettazione
• UNI EN 609:2010 – Macchine agricole – Spandiletame – Sicurezza
• UNI EN 609-1:2010 – Macchine agricole e forestali – Sicurezza degli spaccalegna – Parte 1:Spaccalegna a cuneo
• UNI EN 609-2:2010 – Macchine agricole e forestali – Sicurezza degli spaccalegna – Parte 2: Spaccalegna a vite
• UNI EN 626-1:2008 – Sicurezza del macchinario – Riduzione dei rischi per la salute derivanti da sostanze pericolose emesse dalle macchine
• UNI EN 626-2:2008 – Sicurezza del macchinario – Riduzione dei rischi per la salute derivanti da sostanze pericolose emesse dalle macchine- Parte 2: Metodologia per definizione procedure di verifica
• UNI EN 690:2010 – Macchine agricole – Spandiletame – Sicurezza
• UNI EN 703:2010 – Macchine agricole – Macchine desilatrici,miscelatrici e/o trinciatrici e distributrici di insilati – Sicurezza
• UNI EN 704:2010 – Macchine agricole – Raccoglimballatrici – Sicurezza
• UNI EN 706:2010 – Macchine agricole – Potatrici per vigneto – Sicurezza
• UNI EN 707:2010 – Macchine agricole – Spandiliquame – Sicurezza
• UNI EN 709:2010 – Macchine agricole e forestali – Motocoltivatori provvisti di coltivatori rotativi, moto zappatrici, moto zappatrici con ruota (e) motrice (i) – Sicurezza
• UNI EN 745:2010 – Macchine agricole – Falciatrici rotative e trinciatrici – Sicurezza
• UNI EN 786:2010 – Macchine da giardinaggio – Tagliabordi e tagliaerba elettrici portatili e con conducente a piedi – Sicurezza meccanica
• UNI EN 792-10:2009 – Utensili portatili non elettrici – Requisiti di sicurezza – Parte 10: Utensili con funzionamento a compressione
• UNI EN 792-11:2009 – Utensili portatili non elettrici – Requisiti di sicurezza – Parte 11: Roditori e cesoie
• UNI EN 792-12: 2009 – Utensili portatili non elettrici – Requisiti di sicurezza – Parte 12: Seghetti a movimento alternativo, oscillante e circolare
• UNI EN 792-13:2009 – Utensili portatili non elettrici – Requisiti di sicurezza – Parte 13: Utensili per l’inserimento di elementi di fissaggio
• UNI EN 792-2:2008 – Utensili portatili non elettrici – Requisiti di sicurezza – Parte 2: Taglierine ed utensili per formare
• UNI EN 792-3:2008 – Utensili portatili non elettrici – Requisiti di sicurezza – Parte 3: Trapani e maschiatrici
• UNI EN 792-4:2008 – Utensili portatili non elettrici – Requisiti di sicurezza – Parte 4: Utensili a percussione non rotativi
• UNI EN 792-5:2008 – Utensili portatili non elettrici – Requisiti di sicurezza – Parte 5: Trapani a percussione rotativi
• UNI EN 792-6:2008 – Utensili portatili non elettrici – Requisiti di sicurezza – Parte 6: Utensili per l’assemblaggio di elementi di collegamento filettati
• UNI EN 792-7:2008 – Utensili portatili non elettrici – Requisiti di sicurezza – Parte 7: Smerigliatrici
• UNI EN 792-8:2008 – Utensili portatili non elettrici – Requisiti di sicurezza – Parte 8: Levigatrici e lucidatrici
• UNI EN 792-9:2008 – Utensili portatili non elettrici – Requisiti di sicurezza – Parte 9: Smerigliatrici per stampi
• UNI EN 848-1:2010 – Sicurezza delle macchine per la lavorazione del legno – Fresatrici su un solo lato con utensile rotante – Parte 1: Fresatrici verticali monoalbero (toupie)
• UNI EN 848-2:2010 – Sicurezza delle macchine per la lavorazione del legno – Fresatrici su un solo lato con utensile rotante – Parte 2: Fresatrici superiori monoalbero ad avanzamento manuale e integrato
• UNI EN 848-3: 2010 – Sicurezza delle macchine per la lavorazione del legno – Fresatrici su un solo lato con utensile rotante – Parte 3: Foratrici e fresatrici a controllo numerico
• UNI EN 859:2010 – Sicurezza delle macchine per la lavorazione del legno – Piallatrici a filo con avanzamento manuale
• UNI EN 860:2010 – Sicurezza delle macchine per la lavorazione del legno – Piallatrici a spessore su una sola faccia
• UNI EN 861:2010 – Sicurezza delle macchine per la lavorazione del legno – Piallatrici combinate a filo e a spessore
• UNI EN 908:2010 – Macchine agricole e forestali – Irrigatori su carro a naspo – Sicurezza
• UNI EN 909:2010 – Macchine agricole e forestali – Macchine per l’irrigazione del tipo a perno centrale e ad avanzamento delle ali piovane – Sicurezza
• UNI EN 930:2010 – Macchine per la produzione di calzature e di prodotti di pelletteria e similari – Macchine cardatrici, smerigliatrici, lucidatrici e fresatrici – Requisiti di sicurezza
• UNI EN 931:2010 – Macchine per la produzione di calzature – Macchine per il montaggio – Requisiti di sicurezza
• UNI EN 940:2010 – Sicurezza delle macchine per la lavorazione del legno – Macchine combinate per la lavorazione del legno
• UNI EN ISO 10218-1:2009 – Robot per ambienti industriali – Requisiti di sicurezza
• UNI EN ISO 10517:2010 – Tosasiepi portatili a motore – Sicurezza
• UNI EN ISO 11111-1:2010 – Macchinario tessile – Requisiti di sicurezza – Parte 1: Requisiti comuni
• UNI EN ISO 11111-2:2010 – Macchinario tessile – Requisiti di sicurezza – Parte 2: Macchine di preparazione alla filatura e di filatura
• UNI EN ISO 11111-3:2010 – Macchinario tessile – Requisiti di sicurezza – Parte 3: Macchine per la produzione di non tessuti
• UNI EN ISO 11111-4:2010 – Macchinario tessile – Requisiti di sicurezza – Parte 4: Macchine per la lavorazione del filato e per la produzione di corde e cordami
• UNI EN ISO 11111-5:2010 – Macchinario tessile – Requisiti di sicurezza – Parte 5: Macchine di preparazione alla tessitura e alla maglieria
• UNI EN ISO 11111-6:2010 – Macchinario tessile – Requisiti di sicurezza – Parte 6: Macchine per la fabbricazione dei tessuti
• UNI EN ISO 11111-7:2010 – Macchinario tessile – Requisiti di sicurezza – Parte 7: Macchine per tintura e finissaggio
• UNI EN ISO 12100-1:2009 – Sicurezza del macchinario – Concetti fondamentali, principi generali di progettazione – Parte 1: Terminologia di base, metodologia
• UNI EN ISO 12100-2:2009 – Sicurezza del macchinario – Concetti fondamentali. Principi generali di progettazione – Parte 2: Principi tecnici
• UNI EN ISO 13857:2008 – Sicurezza del macchinario – Distanze di sicurezza pe impedire il raggiungimento di zone pericolose con gli arti superiori e inferiori
• UNI EN ISO 14159:2008 – Sicurezza del macchinario – Requisiti relativi all’igiene per la progettazione del macchinario
• UNI EN ISO 15744:2008 – Utensili portatili non elettrici – Procedura per al misurazione del rumore – Metodo tecnico progettuale (grado2)
• UNI EN ISO 20361:2009 – Pompe e gruppi di pompaggio per liquidi – Procedura per prove di rumorosità – Classi di accuratezza 2 e 3
• UNI EN ISO 20643:2008 – Vibrazioni meccaniche – Macchine portatili e condotte a mano – Principi per la valutazione della emissione di vibrazioni
• UNI EN ISO 28139:2010 – Macchine agricole e forestali – Irroratrici a polverizzazione pneumatica portate a spalla con motore a combustione interna – Requisiti di sicurezza
• UNI EN ISO 28927-1:2010 – Macchine utensili portatili – Metodi di prova per la valutazione dell’emissione vibratoria – Parte 1: Smerigliatrici verticali e angolari
• UNI EN ISO 28927-2:2010 – Macchine utensili portatili – Metodi di prova per la valutazione dell’emissione vibratoria – Parte 2: Avvitatori, avvita dadi e cacciaviti
• UNI EN ISO 28927-3:2010 – Macchine utensili portatili – Metodi di prova per la valutazione dell’emissione vibratoria – Parte 3: Lucidatrici e levigatrici rotative, orbitali e movimento rotorbitale
• UNI EN ISO 28927-5:2010 – Macchine utensili portatili – Metodi di prova per la valutazione dell’emissione vibratoria – Parte 5: Trapani e trapani a percussione
• UNI EN ISO 28927-6:2010 – Macchine utensili portatili – Metodi di prova per la valutazione dell’emissione vibratoria – Parte 6: Pestelli
• UNI EN ISO 28927-7:2010 – Macchine utensili portatili – Metodi di prova per la valutazione dell’ emissione vibratoria – Parte 7: Roditrici e cesoie
• UNI EN ISO 28927-8:2010 – Macchine utensili portatili – Metodi di prova per la valutazione dell’ emissione vibratoria – Parte 8: Seghetti, lucidatrici e limatrici con azione alternativa e seghetti con azione rotatoria o oscillatoria
• UNI EN ISO 28927-9:2010 – Macchine utensili portatili – Metodi di prova per la valutazione dell’ emissione vibratoria – Parte 9: Martelli disincrostatori e scrosta tori ad aghi
• UNI EN ISO 3691-5:2010 – Carrelli industriali – Requisiti di sicurezza e verifiche – Parte 5: Carrelli spinti manualmente
• UNI EN ISO 4254-1:2010 – Macchine agricole – Sicurezza – Parte 1: Requisiti generali
• UNI EN ISO 4254-6:2010 – Macchine agricole – Sicurezza – Parte 6: Irroratrici e distributori di concimi liquidi
• UNI ISO 13347-1:2009 – Ventilatori industriali – Determinazione dei livelli di potenza sonora dei ventilatori in condizioni di laboratorio normalizzate – Parte 1: Prescrizioni generali
• UNI ISO 13347-3:2009 – Ventilatori industriali – Determinazione dei livelli di potenza sonora dei ventilatori in condizioni di laboratorio normalizzate – Parte 3: Metodi con superficie d’inviluppo
• UNI ISO 22915-1:2009 – Carrelli industriali – Verifica della stabilità – Parte 1: Generalità
• UNI ISO 22915-10:2009 – Carrelli industriali – Verifica della stabilità – Parte 10: Verifica di stabilità per carrelli che operano in condizioni speciali di impilamento con il carico disposto da dispositivi motorizzati
• UNI ISO 22915-2:2009 – Carrelli industriali – Verifica della stabilità – Parte 2: Carrelli controbilanciati dotati di sollevatore
• UNI ISO 22915-20:2009 – Carrelli industriali – Verifica della stabilità – Parte 20: Verifica supplementare di stabilità per carrelli che operano in condizioni speciali con carico decentrato, decentramento determinato dall’utilizzo
• UNI ISO 22915-3:2009 – Carrelli industriali – Verifica della stabilità – Parte 3: Carrelli retrattili e carrelli a forche tra i longheroni
• UNI ISO 22915-8:2009 – Carrelli industriali – Verifica della stabilità – Parte 8: Verifica supplementare di stabilità per carrelli che operano in condizioni speciali di impilamento con il sollevatore inclinato in aventi e carico elevato
• UNI ISO 4306-1:2010 – Apparecchi di sollevamento – Vocabolario – Parte 1: Generalità
• UNI ISO 4306-2:2010 – Apparecchi di sollevamento – Vocabolario – Parte 2: Gru mobili
• UNI ISO 4306-3:2010 – Apparecchi di sollevamento – Vocabolario – Parte 3: Gru a torre
• UNI ISO 4306-5:2010 – Apparecchi di sollevamento – Vocabolario – Parte 5: Gru a ponte e a portale
• UNI ISO 6292:2009 – Carrelli industriali semoventi e trattori industriali – Capacità di frenatura e resistenza degli elementi del freno
• UNI ISO 8525:2009 – Rumore aereo emesso dalle macchine utensili – Condizioni di funzionamento delle macchine ad esportazione
• UNI ISO 8566-1:2010 – Apparecchi di sollevamento – Cabine e stazioni di comando – Parte 1: Generalità
• UNI ISO 8566-3:2010 – Apparecchi di sollevamento – Cabine e stazioni di comando – Parte 3: Gru a torre

Il 31 aprile 2010 scade il termine – prorogato – per provvedere all’obbligo di iscrizione al SISTRI (Sistema di controllo e tracciabilità dei rifiuti), gravante a carico dei produttori iniziali di rifiuti pericolosi fino a 50 dipendenti e dei produttori iniziali di rifiuti non pericolosi provenienti da attività industriali, artigianali o del down stream (art. 184, c. 3, lett. C, D e G, D.lgs. n. 152/2006) tra 50 e 11 dipendenti  (art. 3, c. 1, art. 1, c. 1, lett. A, e art. 2, D.M. 17 dicembre 2009; art. 1, D.M. 15 febbraio 2010).

In pari data scade anche il termine per effettuare, da parte dei medesimi soggetti, il primo versamento del contributo annuale di adesione al Sistema (art. 4, c. 3, D.M. citato).

1. I soggetti che a scopo industriale o commerciale esercitano attività di importazione, raccolta, deposito o che esercitano operazioni di fusione di rottami o altri materiali metallici di risulta, sono tenuti ad effettuare una sorveglianza radiometrica sui predetti materiali o prodotti al fine di rilevare la presenza di livelli anomali di radioattività o di eventuali sorgenti dismesse. A tali obblighi sono altresì tenuti i soggetti che a scopo industriale o commerciale esercitano attività di importazione di prodotti semilavorati metallici. La disposizione non si applica ai soggetti che svolgono attività che comportano esclusivamente il trasporto;
2. ..., nei casi in cui le misure radiometriche indichino la presenza di sorgenti o comunque livelli anomali di radioattività, individuati secondo le norme di buona tecnica applicabili ovvero guide tecniche emanate ai sensi dell'art. 153, d.lgs. 230/1995 e modifiche successive qualora disponibili, i soggetti di cui al punto 1 debbono adottare, ai sensi dell'art. 100, c. 3, d.lgs. 230/1995 e modifiche successive le misure idonee ad evitare il rischio di esposizione delle persone e debbono darne immediata comunicazione al Prefetto ed agli organi del servizio sanitario nazionale competenti per territorio che, in relazione al livello del rischio, ne danno comunicazione all'ISPRA. Tale comunicazione deve essere altresì effettuata al Comando provinciale dei Vigili del fuoco, alla regione o province autonome ed alle Agenzie delle regioni e delle province autonome per la protezione dell'ambiente competenti per territorio. Ai medesimi obblighi e' tenuto il vettore che, nel corso del trasporto, venga a conoscenza della presenza di livelli anomali di radioattività nei predetti materiali o prodotti trasportati;
3. Ferme restando le disposizioni di cui all'art. 14, d.lgs. 6/02/2007, n. 52, nei casi in cui le misure radiometriche indichino la presenza di livelli anomali di radioattività, i prefetti adottano, valutate le circostanze del caso in relazione alla necessità di tutelare le persone e l'ambiente da rischi di esposizione, i provvedimenti opportuni ivi compreso il rinvio dell'intero carico o di parte di esso all'eventuale soggetto estero responsabile del suo invio, con oneri a carico del soggetto venditore. Il Ministero degli affari esteri provvederà ad informare della restituzione dei carichi l'Autorità competente dello Stato responsabile dell'invio.
   

Il termine ultimo per la presentazione del MUD 2010 è fissato per il 30 aprile ma in un comunicato stampa del 9 aprile 2010 il Ministro dell’Ambiente dichiarava che durante il Consiglio dei Ministri di venerdì 16 aprile 2010 sarebbe stato presentato uno schema di decreto legge per la proroga al 30 giugno del termine di presentazione del modello unico di dichiarazione ambientale (MUD).

Tale decreto dovrebbe consentire alle imprese l’utilizzo di un modello cartaceo, aggiornato con le indicazioni relative ai rifiuti di apparecchiature elettriche ed elettroniche, e non il MUD elettronico che era stato introdotto nel dicembre del 2008 e che sarebbe dovuto entrare in vigore con la dichiarazione di quest’anno.

In pratica, per la dichiarazione da presentare con riferimento all’anno 2009, si procederà come in passato, con il “vecchio” sistema cartaceo. Ciò per risparmiare alle imprese che stanno affrontando il complesso processo di adozione del SISTRI adempimenti e oneri che il nuovo regime SISTRI sosti-tuirà integralmente.

Ad oggi il decreto di proroga non è stato ancora discusso dal Consiglio dei Ministri e quindi non è ancora disponibile la modulistica per la presentazione del modello unico di dichiarazione ambientale per i rifiuti prodotti durante l’anno 2009.

In attesa che venga presentato il decreto di proroga, non è consigliabile presentare la modulistica presente negli allegati del D.P.C.M. 2/12/2008 “Approvazione del modello unico di dichiarazione ambientale per l’anno 2009".

Il Regolamento (CE) n. 1907/2006 del Parlamento europeo e del Consiglio, del 18 dicembre 2006, descrive i requisiti essenziali richiesti agli utilizzatori a valle come previsto dal regolamento REACH (Registrazione, Valutazione, Autorizzazione e Restrizione delle sostanze chimiche).

Il Regolamento REACH è entrato in vigore il 1° giugno 2007 e ha l’obiettivo di razionalizzare e migliorare il precedente quadro legislativo in materia di sostanze chimiche dell'Unione europea (UE).

Il Regolamento prescrive obblighi non solo per i produttori di sostanze o preparati chimici ma si rivolge a tutti gli attori coinvolti nella produzione, trasformazione, distribuzione ed uso delle sostanze chimiche in quanto tali o contenute in preparati o articoli.

Alcuni obblighi competono anche agli utilizzatori a valle, ovvero quei soggetti che utilizzano, in ambito industriale, sostanze e preparati nei propri processi produttivi.

Abbiamo riportato i principali obblighi per gli utilizzatori a valle nel documento informativo "REACH - Adempimenti per utilizzatori a valle "

• ISO 31010:2009 Risk management - Risk assessment techniques (Gestione del Rischio - Tecniche di valutazione del rischio)
• ISO Guide 73:2009 - Risk management – Vocabulary (Gestione del Rischio - Vocabolario)

Le uniche correzioni, del tutto marginali, sono state apportate alle Appendici della norma, pertanto si può affermare che l'errata corrige riveste un carattere esclusivamente editoriale, poiché interviene su parti informative del testo e non sulla parte normativa.
In particolare l'unica parte della norma che è stata modificata è l'Appendice A "CORRISPONDENZA TRA LA ISO 9001:2008 E LA ISO 14001:2004", dove sono state corrette alcune corrispondenze tra i punti della UNI EN ISO 9001:2008 ed i punti della UNI EN ISO 14001:2004.

Nel modulo di errata corrige UNI si riporta tutta l'Appendice A corretta, a beneficio di coloro i quali sono già in possesso della UNI EN ISO 9001:2008 e che possono quindi sostituire agevolmente l'Appendice A dalla propria copia della norma.

Si ribadisce che tale correzione alla norma non ha alcuna conseguenza nell'applicazione della stessa, nella data di entrata in vigore della norma, né per qualsiasi fine legato alla certificazione.

Il Paramento Europeo ha approvato il Regolamento (CE) n. 1221/2009 “Sull’adesione volontaria delle organizzazioni ad un sistema comunitario di ecogestione e audit (EMAS) che abroga il regolamento (CE) n. 761/2001 e le decisioni della Commissione 2001/681/CE e 2006/193/CE”
(G.U.U.E. serie L n. 342 del 22 dicembre 2009)

Dopo otto anni, circa, di vigenza l’Unione europea procede alla revisione del regolamento (CE) n. 761/2001 (c.d. EMAS due) sull’adesione volontaria delle organizzazioni ad un sistema di ecogestione e audit.

La terza revisione della normativa comunitaria nasce da considerazioni eterogenee quali l’opportunità che gli Stati membri tengano conto di EMAS nelle rispettive politiche sugli appalti e che un riferimento ad EMAS (o ad altri sistemi di gestione ambientale equivalenti) vengano considerati nel definire le prestazioni contrattuali nel campo delle opere e dei servizi, la necessità che le organizzazioni  aderenti siano in grado di dimostrare il miglioramento delle proprie prestazioni ambientali, il miglioramento continuo delle competenze dei medesimi verificatori ambientali etc.
EMAS si conferma finalizzato a promuovere il miglioramento continuo delle prestazioni ambientali delle organizzazioni mediante:

• l’istituzione e l’applicazione di sistemi di gestione ambientale,
  
• la valutazione sistematica, obiettiva e periodica delle “prestazioni” (termine inedito in luogo del precedente “efficacia”) di tali sistemi,
  
• l’offerta di informazioni sulle prestazioni ambientali,
  
• un dialogo aperto con il pubblico e le altri parti interessate,
  
• il coinvolgimento attivo e una adeguata formazione professionale del personale da parte delle organizzazioni interessate.

Il nuovo Regolamento, pur restando aderente allo schema iniziale, basato su un oramai consolidato sistema gestionale, per ribadirne sostanza e credibilità, ha introdotto quindi miglioramenti in termini di facilità di adesione allo schema e di successivi riconoscimenti e agevolazioni per le Piccole e Medie Imprese.

I preparativi per la registrazione, ovvero ciò che dovrà fare un’”organizzazione” (“gruppo, società, azienda, impresa o un’istituzione, ovvero loro parti o combinazioni, in forma associata o meno, pubblica o privata, situata all’interno o all’esterno della Comunità, che abbia una propria struttura funzionale o amministrativa”) interessata a sviluppare un sistema di gestione ambientale da sottoporre alla verifica di un verificatore accreditato non sono dissimili da quelli pregressi, ovvero: 

a) svolgere un'analisi ambientale di tutti gli aspetti ambientali dell’organizzazione in conformità ai requisiti stabiliti dall’allegato I e al p. A.3.1. dell’allegato III;

b) in base ai risultati dell’analisi ambientale, sviluppare e applicare un sistema di gestione ambientale conformi a tutti requisiti dell’allegato II, tenendo conto delle eventuali migliori pratiche gestionali all’uopo definite dalla Commissione europea

c) effettuare un audit interno secondo quanto all’uopo

d) predisporre una dichiarazione ambientale secondo quanto previsto all’allegato IV, anche in tal caso tenendo conto di eventuali documenti di riferimento settoriali.

Tutti tali aspetti dovranno essere verificati da un verificatore ambientale accreditato o abilitato, il quale dovrà altresì procedere alla convalida della dichiarazione ambientale.

• CEI EN 60825-1 – Sicurezza degli apparecchi laser Parte 1: Classificazione delle apparecchiature e requisiti
• EC 1-2009 UNI EN 1417:2008 (errata corrige) – Macchine per materie plastiche e gomma – Mescolatori a cilindri – Requisiti di sicurezza
• UNI EN 12041:2009 – Macchine per l’industria alimentare – Formatrici – Requisiti di sicurezza e igiene
• UNI EN 12042:2006 – Macchine per l’industria alimentare – Spezzatrici automatiche – Requisiti di sicurezza e di igiene
• UNI EN 13288:2006 – Macchine per l’industria alimentare – Macchine per il sollevamento e il rovesciamento di recipienti – Requisiti di sicurezza e di igiene
• UNI EN 13389:2006 – Macchine per l’industria alimentare – Mescolatori a bracci orizzontali – Requisiti di sicurezza e di igiene
• UNI EN 14655:2009 – Macchine per l’industria alimentare – Taglia baguette – Requisiti di sicurezza e di igiene
• UNI EN 14958:2009 – Macchine per l’industria alimentare – Macchine per la macinazione e la lavorazione delle farine e delle semole – Requisiti di sicurezza e di igiene
• UNI EN 1974:2009 – Macchine per l’industria alimentare – Macchine affettatrici – Requisiti di sicurezza e igiene
• UNI EN 13732:2009 – Macchine per l’industria alimentare – Refrigeranti del latte sfuso alla stalla – Requisiti di costruzione, prestazione, idoneità all’utilizzo, sicurezza e igiene
• UNI EN 81-43.2009 – Regole di sicurezza per la costruzione e l’installazione degli ascensori – Ascensori speciali per il trasporto di persone e cose – Parte 43: Ascensori per gru
• UNI EN 14238:2009 – Apparecchi di sollevamento –Dispositivi controllati manualmente per la manipolazione dei carichi
• UNI EN 14439:2009 – Apparecchi di sollevamento – Sicurezza – Gru a torre
• UNI EN 13157:2009 – Apparecchi di sollevamento – Sicurezza – Apparecchi di sollevamento azionati a mano
• UNI EN 14492-2:2009 – Apparecchi di sollevamento – Argani e paranchi motorizzati – Parte 2: Paranchi motorizzati
• UNI EN 1570:2009 – Requisiti di sicurezza per le piattaforme elevabili
• UNI EN 280:2009 – Piattaforme di lavoro mobili elevabili – Calcoli per la progettazione – Criteri di stabilità – Costruzione – Sicurezza – Esami e prove
• UNI EN 12162:2009 – Pompe per liquido – Requisiti di sicurezza – Procedura per prove idrostatiche
• UNI EN 12348:2009 – Carotatrici su piedistallo – Sicurezza
• UNI EN 12417:2009 – Macchine utensili – Sicurezza – Centri di lavorazione
• UNI EN 12957:2009 – Macchine utensili – Sicurezza – Macchine ad elettro-erosione
• UNI EN 692:2009 – Macchine utensili – Presse meccaniche – Sicurezza
• UNI EN 693:2009 – Macchine utensili – Sicurezza – Presse idrauliche
• UNI EN 14070:2009 – Sicurezza delle macchine utensili – Trasferte e macchine speciali
• UNI EN 12717:2009 – Sicurezza delle macchine utensili – Trapani
• UNI EN 13128:2009 – Sicurezza delle macchine utensili – Fresatrici (incluse alesatrici)
• UNI EN 13736:2009 – Sicurezza delle macchine utensili – Presse pneumatiche
• UNI EN 13862:2009 – Macchine per taglio di superfici piane orizzontali – Sicurezza
• UNI EN 1248:2009 – Macchine da fonderia – Requisiti di sicurezza per apparecchiature di granigliatura
• UNI EN 12547:2009 – Centrifughe – Requisiti comuni di sicurezza
• UNI EN 12978:2009 – Porte e cancelli industriali, commerciali e da garage – Dispositivi di sicurezza per porte e cancelli motorizzati – Requisiti e metodi di prova
• UNI EN 14462:2009 – Apparecchiature per il trattamento delle superfici – Procedura per prove di rumorosità delle apparecchiature per il trattamento delle superfici, incluse le attrezzature manuali asservite – Classi di accuratezza 2 e 3
• UNI EN 15027:2009 – Seghe murali e seghe a filo trasportabili da cantiere – Sicurezza
• UNI EN 15056:2009 – Apparecchi di sollevamento – Requisiti per spreader pe container
• UNI EN 1547:2009 – Apparecchiature di processo termico industriale – Procedura per prove di rumorosità per apparecchiature di processo termico industriale, incluse le attrezzature di manipolazione ausiliarie
• UNI EN 1755:2009 – Sicurezza dei carrelli industriali – Impiego in atmosfere potenzialmente esplosive – Utilizzo in presenza di gas, vapori, nebbie e polveri infiammabili
• UNI EN 1756-2:2009 – Sponde caricatrici – Piattaforme elevatrici per l’installazione su veicoli dotati di ruote – Requisiti di sicurezza – Parte 2: Sponde caricatrici per passeggeri
• UNI EN 1889-2:2009 – Macchine per unità estrattive in sotterraneo – Macchine mobili sotterranee – Sicurezza – Parte 2: Locomotive su rotaie
• UNI EN 415-1:2009 – Sicurezza delle macchine per imballare – Parte 1: Terminologia e classificazione delle macchine per imballare e delle relative attrezzature
• UNI EN 15573:2009 – Macchine movimento terra – Requisiti di progettazione per la circolazione stradale
• UNI EN 12643:2009 – Macchine movimento terra – Macchine a ruote gommate – Requisiti per la sterzatura
• UNI EN 474-1:2009 – Macchine movimento terra – Sicurezza – Parte 1: Requisiti generali
• UNI EN 474-10:2009 – Macchine movimento terra – Sicurezza – Parte 10: Requisiti per scavafossi
• UNI EN 474-11:2009 – Macchine movimento terra – Sicurezza – Parte 11: Requisiti per compattatori per discarica
• UNI EN 474-12:2009 – Macchine movimento terra – Sicurezza – Parte 12: Requisiti per escavatori a fune
• UNI EN 474-2:2009 – Macchine movimento terra – Sicurezza – Parte 2: Requisiti per apripista
• UNI EN 474-3:2009 – Macchine movimento terra – Sicurezza – Parte 3: Requisiti per caricatori
• UNI EN 474-4:2009 – Macchine movimento terra – Sicurezza – Parte 4: Requisiti per terne
• UNI EN 474-5:2009 – Macchine movimento terra – Sicurezza – Parte 5: Requisiti per escavatori idraulici
• UNI EN 474-6:2009 – Macchine movimento terra – Sicurezza – Parte 6: Requisiti per autoribaltabili
• UNI EN 474-7:2009 – Macchine movimento terra – Sicurezza – Parte 7: Requisiti per motoruspe
• UNI EN 474-8:2009 – Macchine movimento terra – Sicurezza – Parte 8: Requisiti per motolivellatrici
• UNI EN 474-9:2009 – Macchine movimento terra – Sicurezza – Parte 9: Requisiti per posatubi
• UNI EN 13531:2009 – Macchine movimento terra – Struttura di protezione in caso di rovesciamento (TOPS) per escavatori compatti – Prove di laboratorio e requisiti di prestazione
• UNI EN 791:2009 – Macchine perforatrici – Sicurezza
• UNI EN 500-4:2009 – Macchine mobili per costruzioni stradali – Sicurezza – Parte 4: Requisiti specifici per compattatori
• UNI EN 996:2009 – Apparecchiature di palificazione – Requisiti di sicurezza
• UNI EN 12418:2009 – Macchine per il taglio di pietra e muratura da cantiere – Sicurezza
• UNI EN 746-1:2009 – Apparecchiature di processo termico industriale – Parte 1: Requisiti generali di sicurezza per apparecchiature di processo termico industriale
• UNI EN 746-3:2009 Apparecchiature di processo termico industriale – Parte 3: Requisiti di sicurezza per la generazione e l’utilizzo di gas di atmosfera
• UNI EN 12981:2009 – Impianti di verniciatura – cabine per l’applicazione di prodotti vernicianti in polvere – Requisiti di sicurezza
• UNI EN 13355:2009 – Impianti di verniciatura – Cabine forno – Requisiti di sicurezza
• UNI EN 869:2009 – Sicurezza del macchinario – Requisiti di sicurezza per unità di fusione a pressione di metalli
• UNI EN ISO 14121-1:2007 – Sicurezza del macchinario – Valutazione del rischio – Parte 1: Principi
• UNI EN 1760-1:2009 – Sicurezza del macchinario – Dispositivi di protezione sensibili alla pressione – Parte 1: Principi generali di progettazione e di prova di tappeti e pedane sensibili alla pressione
• UNI EN 1760-2:2009 – Sicurezza del macchinario – Dispositivi di protezione sensibili alla pressione – Parte 2: Principi generali di progettazione e di prova di bordi e barre sensibili alla pressione
• UNI EN 1760-3:2009 – Sicurezza del macchinario – Dispositivi di protezione sensibili alla pression e – Parte 3: Principi generali di progettazione e di prova di paraurti, piastre, fili e analoghi dispositivi sensibili alla pressione
• UNI EN 614-1:2009 – Sicurezza del macchinario – Principi ergonomici di progettazione – Parte 1: Terminologia e principi generali
• EC 1-2009 UNI EN 14673:2007 (errata corrige) – Sicurezza del macchinario – Requisiti di sicurezza per presse idrauliche a forgiare a caldo in stampo aperto per acciaio e per metalli non ferrosi
• UNI EN 14673:2007 – Sicurezza del macchinario – Requisiti di sicurezza per presse idrauliche a forgiare a caldo in stampo aperto per acciaio e per metalli non ferrosi
• UNI EN ISO 11680-1:2009 – Macchine forestali – Requisiti di sicurezza e prove per le potatrici ad asta a motore – Parte 1: Unità con motore a combustione interna integrato
• UNI EN ISO 11680-2:2009 – Macchine forestali – Requisiti di sicurezza e prove per le potatrici ad asta a motore – Parte 2: Unità per uso con una sorgente di potenza portata a spalla
• UNI EN ISO 11688:2009 – Acustica – Suggerimenti pratici per la progettazione delle macchine e della apparecchiature a bassa emissione di rumore – Parte 1: Pianificazione
• UNI EN ISO 11806.2009 – Macchine agricole e forestali – Decespugliatori e tagliaerba portatili con motore a combustione interna – Sicurezza
• UNI EN ISO 22867:2009 – Macchine forestali – Codice di prova delle vibrazioni per macchine portatili manualmente con motore a combustione interna – Vibrazioni alle impugnature
• UNI EN ISO 2860:2009 – Macchine movimento terra – Dimensioni minime di accesso
• UNI EN ISO 2867:2009 – Macchine movimento terra – Mezzi d’accesso
• UNI EN ISO 3164:2009 – Macchine movimento terra – Valutazione di laboratorio delle strutture di protezione – Specifiche per il volume limite di deformazione
• UNI EN ISO 3457:2009 – Macchine movimento terra – Ripari – Definizioni e requisiti
• UNI EN ISO 3741:2009 – Acustica – Determinazione dei livelli di potenza sonora delle sorgenti di – Metodi di laboratorio in camere riverberanti
• UNI EN ISO 3743-1:2009 – Acustica – Determinazione dei livelli di potenza sonora delle sorgenti di rumore utilizzando la pressione sonora – Metodi tecnici progettuali in campo riverberante per piccole sorgenti trasportabili – Parte 1: Metodo di comparazione per camere di prova a pareti rigide
• UNI EN ISO 3743-2:2009 – Acustica – Determinazione dei livelli di potenza sonora delle sorgenti di rumore utilizzando la pressione sonora – Metodi tecnici progettuali in campo riverberante per piccole sorgenti trasportabili – Parte 2: Metodi in camere riverberante speciali
• UNI EN ISO 3744:2009 – Acustica – Determinazione dei livelli di potenza sonora delle sorgenti di rumore mediante misurazione della pressione sonora – Metodo tecnico progettuale in un campo essenzialmente libero su un piano riflettente
• UNI EN ISO 3745:2009 – Acustica – Determinazione dei livelli di potenza sonora delle sorgenti di rumore mediante misurazione della pressione sonora – Metodi di laboratorio in camere anecoica e semi-anecoica
• UNI EN ISO 3746:2009 – Acustica – Determinazione dei livelli di potenza sonora delle sorgenti di rumore mediante misurazione della pressione sonora – Metodo di controllo con una superficie avvolgente su un piano riflettente
• UNI EN ISO 3747:2009 – Acustica – Determinazione dei livelli di potenza sonora delle sorgenti di rumore mediante misurazione della pressione sonora – Metodo di confronto per utilizzo in opera
• UNI EN ISO 4871:2009 – Acustica – Dichiarazione e verifica dei valori di emissione sonora delle macchine e delle apparecchiature
• UNI EN ISO 9614-1:2009 – Acustica – Determinazione dei livelli di potenza sonora delle sorgenti di rumore mediante il metodo intensimetrico – Parte 1: Misurazione per punti discreti
• UNI EN ISO 9614-3:2009 – Acustica – Detreminazione dei livelli di potenza sonora delle sorgenti di rumore mediante il metodo intensimetrico – Parte 3: Metodo di precisione per la misurazione per scansione
• UNI EN ISO 11200:2009 – Acustica – Rumore emesso dalle macchine e dalle apparecchiature – Linee guida per l’uso delle norme di base per la determinazione dei livelli di pressione sonora al posto di lavoro e in altre specifiche posizioni
• UNI EN ISO 11201:2009 – Acustica – Rumore emesso dalle macchine e dalle apparecchiature – Misurazione dei livelli di pressione sonora al posto di lavoro e in altre specifiche posizioni – Metodo tecnico progettuale in campo sonoro praticamente libero su un piano riflettente
• UNI EN ISO 11202:2009 – Acustica – Rumore emesso dalle macchine e dalle apparecchiature – Misurazione dei livelli di pressione sonora al posto di lavoro e in altre specifiche posizioni – Metodo di controllo in opera
• UNI EN ISO 11203:2009 – Acustica – Rumore emesso dalle macchine e dalle apparecchiature – Determinazione dei livelli di pressione sonora al posto di lavoro e in altre specifiche posizioni sulla base del livello di potenza sonora
• UNI EN ISO 11204:2009 – Acustica – Rumore emesso dalle macchine e dalle apparecchiature – Misurazione dei livelli di pressione sonora al posto di lavoro e in altre specifiche posizioni – Metodo richiedente correzioni ambientali
• UNI EN ISO 11205:2009 – Acustica – Rumore emesso dalle macchine e dalle apparecchiature – Metodo tecnico progettuale per la determinazione dei livelli di pressione sonora in opera al posto di lavoro e in altre specifiche posizioni mediante il metodo intensimetrico
• UNI CEN/TS 15730:2009 – Macchine movimento terra – Linee guida per la valutazione dell’esposizione alle vibrazioni del corpo intero in macchine con operatore a bordo – Uso di dati armonizzati raccolti da istituti internazionali, organizzazioni e costruttori
• UNI EN 1032:2009 – Vibrazioni meccaniche – Esame di macchine mobili allo scopo di determinare i valori di emissione vibratoria

Con la Comunicazione  della Commissione  nell’ambito  dell’applicazione  della  direttiva 2006/42/CE del Parlamento europeo e del Consiglio, relativa alle macchine e che modifica la direttiva 95/16/CE (rifusione) 2009/C 321/09 pubblicata sulla Gazzetta ufficiale dell’Unione europea C 321 del 29/12/2009 è stata prolungata  la data di cessazione della presunzione di conformità della norma UNI EN 954-1:1998 (inizialmente prevista per il 28/12/2009) al 31/12/2011.
Quindi attualmente sono in vigore entrambe le norme, ma sarebbe opportuno utilizzare la norma UNI EN ISO 13849-1:2008 in quanto la norma UNI EN 954-1:1998 è datata e ad oggi non rappresenta più lo stato dell'arte; inoltre la norma UNI EN 954-1:1998 non contiene requisiti per il software che svolge funzioni di sicurezza, che invece sono compresi nella norma UNI EN ISO 13849-1:2008, quindi è inadatta per i circuiti di comando che utilizzano componenti elettronici programmabili per lo svolgimento di funzioni di sicurezza.
In aggiunta, diverse norme di tipo C (ovvero applicabili a specifiche tipologie di macchine)  richiedono esplicitamente un Performance Level   (PL) in accordo con
quanto previsto dalla norma UNI EN ISO 13849-1:2008.
Infine dopo il 31/12/2011 la norma di riferimento per i circuiti di comando aventi funzioni di sicurezza sarà solamente la UNI EN ISO 13849-1:2008, quindi tutti i circuiti progettati  secondo la norma UNI EN 954-1:1998 non godranno più della presunzione di conformità dopo tale data.

Il Regolamento (CE) n. 1907/2006 del Parlamento europeo e del Consiglio, del 18 dicembre 2006, descrive i requisiti essenziali richiesti agli utilizzatori a valle come previsto dal regolamento REACH (Registrazione, Valutazione, Autorizzazione e Restrizione delle sostanze chimiche).

Il Regolamento REACH è entrato in vigore il 1° giugno 2007 e ha l’obiettivo di razionalizzare e migliorare il precedente quadro legislativo in materia di sostanze chimiche dell'Unione europea (UE).

Il Regolamento prescrive obblighi non solo per i produttori di sostanze o preparati chimici ma si rivolge a tutti gli attori coinvolti nella produzione, trasformazione, distribuzione ed uso delle sostanze chimiche in quanto tali o contenute in preparati o articoli.

Alcuni obblighi competono anche agli utilizzatori a valle, ovvero quei soggetti che utilizzano, in ambito industriale, sostanze e preparati nei propri processi produttivi.

Abbiamo riportato i principali obblighi per gli utilizzatori a valle nel documento informativo "REACH - Adempimenti per utilizzatori a valle "

• ISO 31010:2009 Risk management - Risk assessment techniques (Gestione del Rischio - Tecniche di valutazione del rischio)
• ISO Guide 73:2009 - Risk management – Vocabulary (Gestione del Rischio - Vocabolario)

Le uniche correzioni, del tutto marginali, sono state apportate alle Appendici della norma, pertanto si può affermare che l'errata corrige riveste un carattere esclusivamente editoriale, poiché interviene su parti informative del testo e non sulla parte normativa.
In particolare l'unica parte della norma che è stata modificata è l'Appendice A "CORRISPONDENZA TRA LA ISO 9001:2008 E LA ISO 14001:2004", dove sono state corrette alcune corrispondenze tra i punti della UNI EN ISO 9001:2008 ed i punti della UNI EN ISO 14001:2004.

Nel modulo di errata corrige UNI si riporta tutta l'Appendice A corretta, a beneficio di coloro i quali sono già in possesso della UNI EN ISO 9001:2008 e che possono quindi sostituire agevolmente l'Appendice A dalla propria copia della norma.

Si ribadisce che tale correzione alla norma non ha alcuna conseguenza nell'applicazione della stessa, nella data di entrata in vigore della norma, né per qualsiasi fine legato alla certificazione.

Il Paramento Europeo ha approvato il Regolamento (CE) n. 1221/2009 “Sull’adesione volontaria delle organizzazioni ad un sistema comunitario di ecogestione e audit (EMAS) che abroga il regolamento (CE) n. 761/2001 e le decisioni della Commissione 2001/681/CE e 2006/193/CE”
(G.U.U.E. serie L n. 342 del 22 dicembre 2009)

Dopo otto anni, circa, di vigenza l’Unione europea procede alla revisione del regolamento (CE) n. 761/2001 (c.d. EMAS due) sull’adesione volontaria delle organizzazioni ad un sistema di ecogestione e audit.

La terza revisione della normativa comunitaria nasce da considerazioni eterogenee quali l’opportunità che gli Stati membri tengano conto di EMAS nelle rispettive politiche sugli appalti e che un riferimento ad EMAS (o ad altri sistemi di gestione ambientale equivalenti) vengano considerati nel definire le prestazioni contrattuali nel campo delle opere e dei servizi, la necessità che le organizzazioni  aderenti siano in grado di dimostrare il miglioramento delle proprie prestazioni ambientali, il miglioramento continuo delle competenze dei medesimi verificatori ambientali etc.
EMAS si conferma finalizzato a promuovere il miglioramento continuo delle prestazioni ambientali delle organizzazioni mediante:

• l’istituzione e l’applicazione di sistemi di gestione ambientale,
  
• la valutazione sistematica, obiettiva e periodica delle “prestazioni” (termine inedito in luogo del precedente “efficacia”) di tali sistemi,
  
• l’offerta di informazioni sulle prestazioni ambientali,
  
• un dialogo aperto con il pubblico e le altri parti interessate,
  
• il coinvolgimento attivo e una adeguata formazione professionale del personale da parte delle organizzazioni interessate.

Il nuovo Regolamento, pur restando aderente allo schema iniziale, basato su un oramai consolidato sistema gestionale, per ribadirne sostanza e credibilità, ha introdotto quindi miglioramenti in termini di facilità di adesione allo schema e di successivi riconoscimenti e agevolazioni per le Piccole e Medie Imprese.

I preparativi per la registrazione, ovvero ciò che dovrà fare un’”organizzazione” (“gruppo, società, azienda, impresa o un’istituzione, ovvero loro parti o combinazioni, in forma associata o meno, pubblica o privata, situata all’interno o all’esterno della Comunità, che abbia una propria struttura funzionale o amministrativa”) interessata a sviluppare un sistema di gestione ambientale da sottoporre alla verifica di un verificatore accreditato non sono dissimili da quelli pregressi, ovvero: 

a) svolgere un'analisi ambientale di tutti gli aspetti ambientali dell’organizzazione in conformità ai requisiti stabiliti dall’allegato I e al p. A.3.1. dell’allegato III;

b) in base ai risultati dell’analisi ambientale, sviluppare e applicare un sistema di gestione ambientale conformi a tutti requisiti dell’allegato II, tenendo conto delle eventuali migliori pratiche gestionali all’uopo definite dalla Commissione europea

c) effettuare un audit interno secondo quanto all’uopo

d) predisporre una dichiarazione ambientale secondo quanto previsto all’allegato IV, anche in tal caso tenendo conto di eventuali documenti di riferimento settoriali.

Tutti tali aspetti dovranno essere verificati da un verificatore ambientale accreditato o abilitato, il quale dovrà altresì procedere alla convalida della dichiarazione ambientale.

Il Regolamento (CE) n. 1907/2006 del Parlamento europeo e del Consiglio, del 18 dicembre 2006, descrive i requisiti essenziali richiesti agli utilizzatori a valle come previsto dal regolamento REACH (Registrazione, Valutazione, Autorizzazione e Restrizione delle sostanze chimiche).

Il Regolamento REACH è entrato in vigore il 1° giugno 2007 e ha l’obiettivo di razionalizzare e migliorare il precedente quadro legislativo in materia di sostanze chimiche dell'Unione europea (UE).

Il Regolamento prescrive obblighi non solo per i produttori di sostanze o preparati chimici ma si rivolge a tutti gli attori coinvolti nella produzione, trasformazione, distribuzione ed uso delle sostanze chimiche in quanto tali o contenute in preparati o articoli.

Alcuni obblighi competono anche agli utilizzatori a valle, ovvero quei soggetti che utilizzano, in ambito industriale, sostanze e preparati nei propri processi produttivi.

Abbiamo riportato i principali obblighi per gli utilizzatori a valle nel documento informativo "REACH - Adempimenti per utilizzatori a valle "

• ISO 31010:2009 Risk management - Risk assessment techniques (Gestione del Rischio - Tecniche di valutazione del rischio)
• ISO Guide 73:2009 - Risk management – Vocabulary (Gestione del Rischio - Vocabolario)

Le uniche correzioni, del tutto marginali, sono state apportate alle Appendici della norma, pertanto si può affermare che l'errata corrige riveste un carattere esclusivamente editoriale, poiché interviene su parti informative del testo e non sulla parte normativa.
In particolare l'unica parte della norma che è stata modificata è l'Appendice A "CORRISPONDENZA TRA LA ISO 9001:2008 E LA ISO 14001:2004", dove sono state corrette alcune corrispondenze tra i punti della UNI EN ISO 9001:2008 ed i punti della UNI EN ISO 14001:2004.

Nel modulo di errata corrige UNI si riporta tutta l'Appendice A corretta, a beneficio di coloro i quali sono già in possesso della UNI EN ISO 9001:2008 e che possono quindi sostituire agevolmente l'Appendice A dalla propria copia della norma.

Si ribadisce che tale correzione alla norma non ha alcuna conseguenza nell'applicazione della stessa, nella data di entrata in vigore della norma, né per qualsiasi fine legato alla certificazione.

Il Paramento Europeo ha approvato il Regolamento (CE) n. 1221/2009 “Sull’adesione volontaria delle organizzazioni ad un sistema comunitario di ecogestione e audit (EMAS) che abroga il regolamento (CE) n. 761/2001 e le decisioni della Commissione 2001/681/CE e 2006/193/CE”
(G.U.U.E. serie L n. 342 del 22 dicembre 2009)

Dopo otto anni, circa, di vigenza l’Unione europea procede alla revisione del regolamento (CE) n. 761/2001 (c.d. EMAS due) sull’adesione volontaria delle organizzazioni ad un sistema di ecogestione e audit.

La terza revisione della normativa comunitaria nasce da considerazioni eterogenee quali l’opportunità che gli Stati membri tengano conto di EMAS nelle rispettive politiche sugli appalti e che un riferimento ad EMAS (o ad altri sistemi di gestione ambientale equivalenti) vengano considerati nel definire le prestazioni contrattuali nel campo delle opere e dei servizi, la necessità che le organizzazioni  aderenti siano in grado di dimostrare il miglioramento delle proprie prestazioni ambientali, il miglioramento continuo delle competenze dei medesimi verificatori ambientali etc.
EMAS si conferma finalizzato a promuovere il miglioramento continuo delle prestazioni ambientali delle organizzazioni mediante:

• l’istituzione e l’applicazione di sistemi di gestione ambientale,
  
• la valutazione sistematica, obiettiva e periodica delle “prestazioni” (termine inedito in luogo del precedente “efficacia”) di tali sistemi,
  
• l’offerta di informazioni sulle prestazioni ambientali,
  
• un dialogo aperto con il pubblico e le altri parti interessate,
  
• il coinvolgimento attivo e una adeguata formazione professionale del personale da parte delle organizzazioni interessate.

Il nuovo Regolamento, pur restando aderente allo schema iniziale, basato su un oramai consolidato sistema gestionale, per ribadirne sostanza e credibilità, ha introdotto quindi miglioramenti in termini di facilità di adesione allo schema e di successivi riconoscimenti e agevolazioni per le Piccole e Medie Imprese.

I preparativi per la registrazione, ovvero ciò che dovrà fare un’”organizzazione” (“gruppo, società, azienda, impresa o un’istituzione, ovvero loro parti o combinazioni, in forma associata o meno, pubblica o privata, situata all’interno o all’esterno della Comunità, che abbia una propria struttura funzionale o amministrativa”) interessata a sviluppare un sistema di gestione ambientale da sottoporre alla verifica di un verificatore accreditato non sono dissimili da quelli pregressi, ovvero: 

a) svolgere un'analisi ambientale di tutti gli aspetti ambientali dell’organizzazione in conformità ai requisiti stabiliti dall’allegato I e al p. A.3.1. dell’allegato III;

b) in base ai risultati dell’analisi ambientale, sviluppare e applicare un sistema di gestione ambientale conformi a tutti requisiti dell’allegato II, tenendo conto delle eventuali migliori pratiche gestionali all’uopo definite dalla Commissione europea

c) effettuare un audit interno secondo quanto all’uopo

d) predisporre una dichiarazione ambientale secondo quanto previsto all’allegato IV, anche in tal caso tenendo conto di eventuali documenti di riferimento settoriali.

Tutti tali aspetti dovranno essere verificati da un verificatore ambientale accreditato o abilitato, il quale dovrà altresì procedere alla convalida della dichiarazione ambientale.

• CEI EN 60825-1 – Sicurezza degli apparecchi laser Parte 1: Classificazione delle apparecchiature e requisiti
• EC 1-2009 UNI EN 1417:2008 (errata corrige) – Macchine per materie plastiche e gomma – Mescolatori a cilindri – Requisiti di sicurezza
• UNI EN 12041:2009 – Macchine per l’industria alimentare – Formatrici – Requisiti di sicurezza e igiene
• UNI EN 12042:2006 – Macchine per l’industria alimentare – Spezzatrici automatiche – Requisiti di sicurezza e di igiene
• UNI EN 13288:2006 – Macchine per l’industria alimentare – Macchine per il sollevamento e il rovesciamento di recipienti – Requisiti di sicurezza e di igiene
• UNI EN 13389:2006 – Macchine per l’industria alimentare – Mescolatori a bracci orizzontali – Requisiti di sicurezza e di igiene
• UNI EN 14655:2009 – Macchine per l’industria alimentare – Taglia baguette – Requisiti di sicurezza e di igiene
• UNI EN 14958:2009 – Macchine per l’industria alimentare – Macchine per la macinazione e la lavorazione delle farine e delle semole – Requisiti di sicurezza e di igiene
• UNI EN 1974:2009 – Macchine per l’industria alimentare – Macchine affettatrici – Requisiti di sicurezza e igiene
• UNI EN 13732:2009 – Macchine per l’industria alimentare – Refrigeranti del latte sfuso alla stalla – Requisiti di costruzione, prestazione, idoneità all’utilizzo, sicurezza e igiene
• UNI EN 81-43.2009 – Regole di sicurezza per la costruzione e l’installazione degli ascensori – Ascensori speciali per il trasporto di persone e cose – Parte 43: Ascensori per gru
• UNI EN 14238:2009 – Apparecchi di sollevamento –Dispositivi controllati manualmente per la manipolazione dei carichi
• UNI EN 14439:2009 – Apparecchi di sollevamento – Sicurezza – Gru a torre
• UNI EN 13157:2009 – Apparecchi di sollevamento – Sicurezza – Apparecchi di sollevamento azionati a mano
• UNI EN 14492-2:2009 – Apparecchi di sollevamento – Argani e paranchi motorizzati – Parte 2: Paranchi motorizzati
• UNI EN 1570:2009 – Requisiti di sicurezza per le piattaforme elevabili
• UNI EN 280:2009 – Piattaforme di lavoro mobili elevabili – Calcoli per la progettazione – Criteri di stabilità – Costruzione – Sicurezza – Esami e prove
• UNI EN 12162:2009 – Pompe per liquido – Requisiti di sicurezza – Procedura per prove idrostatiche
• UNI EN 12348:2009 – Carotatrici su piedistallo – Sicurezza
• UNI EN 12417:2009 – Macchine utensili – Sicurezza – Centri di lavorazione
• UNI EN 12957:2009 – Macchine utensili – Sicurezza – Macchine ad elettro-erosione
• UNI EN 692:2009 – Macchine utensili – Presse meccaniche – Sicurezza
• UNI EN 693:2009 – Macchine utensili – Sicurezza – Presse idrauliche
• UNI EN 14070:2009 – Sicurezza delle macchine utensili – Trasferte e macchine speciali
• UNI EN 12717:2009 – Sicurezza delle macchine utensili – Trapani
• UNI EN 13128:2009 – Sicurezza delle macchine utensili – Fresatrici (incluse alesatrici)
• UNI EN 13736:2009 – Sicurezza delle macchine utensili – Presse pneumatiche
• UNI EN 13862:2009 – Macchine per taglio di superfici piane orizzontali – Sicurezza
• UNI EN 1248:2009 – Macchine da fonderia – Requisiti di sicurezza per apparecchiature di granigliatura
• UNI EN 12547:2009 – Centrifughe – Requisiti comuni di sicurezza
• UNI EN 12978:2009 – Porte e cancelli industriali, commerciali e da garage – Dispositivi di sicurezza per porte e cancelli motorizzati – Requisiti e metodi di prova
• UNI EN 14462:2009 – Apparecchiature per il trattamento delle superfici – Procedura per prove di rumorosità delle apparecchiature per il trattamento delle superfici, incluse le attrezzature manuali asservite – Classi di accuratezza 2 e 3
• UNI EN 15027:2009 – Seghe murali e seghe a filo trasportabili da cantiere – Sicurezza
• UNI EN 15056:2009 – Apparecchi di sollevamento – Requisiti per spreader pe container
• UNI EN 1547:2009 – Apparecchiature di processo termico industriale – Procedura per prove di rumorosità per apparecchiature di processo termico industriale, incluse le attrezzature di manipolazione ausiliarie
• UNI EN 1755:2009 – Sicurezza dei carrelli industriali – Impiego in atmosfere potenzialmente esplosive – Utilizzo in presenza di gas, vapori, nebbie e polveri infiammabili
• UNI EN 1756-2:2009 – Sponde caricatrici – Piattaforme elevatrici per l’installazione su veicoli dotati di ruote – Requisiti di sicurezza – Parte 2: Sponde caricatrici per passeggeri
• UNI EN 1889-2:2009 – Macchine per unità estrattive in sotterraneo – Macchine mobili sotterranee – Sicurezza – Parte 2: Locomotive su rotaie
• UNI EN 415-1:2009 – Sicurezza delle macchine per imballare – Parte 1: Terminologia e classificazione delle macchine per imballare e delle relative attrezzature
• UNI EN 15573:2009 – Macchine movimento terra – Requisiti di progettazione per la circolazione stradale
• UNI EN 12643:2009 – Macchine movimento terra – Macchine a ruote gommate – Requisiti per la sterzatura
• UNI EN 474-1:2009 – Macchine movimento terra – Sicurezza – Parte 1: Requisiti generali
• UNI EN 474-10:2009 – Macchine movimento terra – Sicurezza – Parte 10: Requisiti per scavafossi
• UNI EN 474-11:2009 – Macchine movimento terra – Sicurezza – Parte 11: Requisiti per compattatori per discarica
• UNI EN 474-12:2009 – Macchine movimento terra – Sicurezza – Parte 12: Requisiti per escavatori a fune
• UNI EN 474-2:2009 – Macchine movimento terra – Sicurezza – Parte 2: Requisiti per apripista
• UNI EN 474-3:2009 – Macchine movimento terra – Sicurezza – Parte 3: Requisiti per caricatori
• UNI EN 474-4:2009 – Macchine movimento terra – Sicurezza – Parte 4: Requisiti per terne
• UNI EN 474-5:2009 – Macchine movimento terra – Sicurezza – Parte 5: Requisiti per escavatori idraulici
• UNI EN 474-6:2009 – Macchine movimento terra – Sicurezza – Parte 6: Requisiti per autoribaltabili
• UNI EN 474-7:2009 – Macchine movimento terra – Sicurezza – Parte 7: Requisiti per motoruspe
• UNI EN 474-8:2009 – Macchine movimento terra – Sicurezza – Parte 8: Requisiti per motolivellatrici
• UNI EN 474-9:2009 – Macchine movimento terra – Sicurezza – Parte 9: Requisiti per posatubi
• UNI EN 13531:2009 – Macchine movimento terra – Struttura di protezione in caso di rovesciamento (TOPS) per escavatori compatti – Prove di laboratorio e requisiti di prestazione
• UNI EN 791:2009 – Macchine perforatrici – Sicurezza
• UNI EN 500-4:2009 – Macchine mobili per costruzioni stradali – Sicurezza – Parte 4: Requisiti specifici per compattatori
• UNI EN 996:2009 – Apparecchiature di palificazione – Requisiti di sicurezza
• UNI EN 12418:2009 – Macchine per il taglio di pietra e muratura da cantiere – Sicurezza
• UNI EN 746-1:2009 – Apparecchiature di processo termico industriale – Parte 1: Requisiti generali di sicurezza per apparecchiature di processo termico industriale
• UNI EN 746-3:2009 Apparecchiature di processo termico industriale – Parte 3: Requisiti di sicurezza per la generazione e l’utilizzo di gas di atmosfera
• UNI EN 12981:2009 – Impianti di verniciatura – cabine per l’applicazione di prodotti vernicianti in polvere – Requisiti di sicurezza
• UNI EN 13355:2009 – Impianti di verniciatura – Cabine forno – Requisiti di sicurezza
• UNI EN 869:2009 – Sicurezza del macchinario – Requisiti di sicurezza per unità di fusione a pressione di metalli
• UNI EN ISO 14121-1:2007 – Sicurezza del macchinario – Valutazione del rischio – Parte 1: Principi
• UNI EN 1760-1:2009 – Sicurezza del macchinario – Dispositivi di protezione sensibili alla pressione – Parte 1: Principi generali di progettazione e di prova di tappeti e pedane sensibili alla pressione
• UNI EN 1760-2:2009 – Sicurezza del macchinario – Dispositivi di protezione sensibili alla pressione – Parte 2: Principi generali di progettazione e di prova di bordi e barre sensibili alla pressione
• UNI EN 1760-3:2009 – Sicurezza del macchinario – Dispositivi di protezione sensibili alla pression e – Parte 3: Principi generali di progettazione e di prova di paraurti, piastre, fili e analoghi dispositivi sensibili alla pressione
• UNI EN 614-1:2009 – Sicurezza del macchinario – Principi ergonomici di progettazione – Parte 1: Terminologia e principi generali
• EC 1-2009 UNI EN 14673:2007 (errata corrige) – Sicurezza del macchinario – Requisiti di sicurezza per presse idrauliche a forgiare a caldo in stampo aperto per acciaio e per metalli non ferrosi
• UNI EN 14673:2007 – Sicurezza del macchinario – Requisiti di sicurezza per presse idrauliche a forgiare a caldo in stampo aperto per acciaio e per metalli non ferrosi
• UNI EN ISO 11680-1:2009 – Macchine forestali – Requisiti di sicurezza e prove per le potatrici ad asta a motore – Parte 1: Unità con motore a combustione interna integrato
• UNI EN ISO 11680-2:2009 – Macchine forestali – Requisiti di sicurezza e prove per le potatrici ad asta a motore – Parte 2: Unità per uso con una sorgente di potenza portata a spalla
• UNI EN ISO 11688:2009 – Acustica – Suggerimenti pratici per la progettazione delle macchine e della apparecchiature a bassa emissione di rumore – Parte 1: Pianificazione
• UNI EN ISO 11806.2009 – Macchine agricole e forestali – Decespugliatori e tagliaerba portatili con motore a combustione interna – Sicurezza
• UNI EN ISO 22867:2009 – Macchine forestali – Codice di prova delle vibrazioni per macchine portatili manualmente con motore a combustione interna – Vibrazioni alle impugnature
• UNI EN ISO 2860:2009 – Macchine movimento terra – Dimensioni minime di accesso
• UNI EN ISO 2867:2009 – Macchine movimento terra – Mezzi d’accesso
• UNI EN ISO 3164:2009 – Macchine movimento terra – Valutazione di laboratorio delle strutture di protezione – Specifiche per il volume limite di deformazione
• UNI EN ISO 3457:2009 – Macchine movimento terra – Ripari – Definizioni e requisiti
• UNI EN ISO 3741:2009 – Acustica – Determinazione dei livelli di potenza sonora delle sorgenti di – Metodi di laboratorio in camere riverberanti
• UNI EN ISO 3743-1:2009 – Acustica – Determinazione dei livelli di potenza sonora delle sorgenti di rumore utilizzando la pressione sonora – Metodi tecnici progettuali in campo riverberante per piccole sorgenti trasportabili – Parte 1: Metodo di comparazione per camere di prova a pareti rigide
• UNI EN ISO 3743-2:2009 – Acustica – Determinazione dei livelli di potenza sonora delle sorgenti di rumore utilizzando la pressione sonora – Metodi tecnici progettuali in campo riverberante per piccole sorgenti trasportabili – Parte 2: Metodi in camere riverberante speciali
• UNI EN ISO 3744:2009 – Acustica – Determinazione dei livelli di potenza sonora delle sorgenti di rumore mediante misurazione della pressione sonora – Metodo tecnico progettuale in un campo essenzialmente libero su un piano riflettente
• UNI EN ISO 3745:2009 – Acustica – Determinazione dei livelli di potenza sonora delle sorgenti di rumore mediante misurazione della pressione sonora – Metodi di laboratorio in camere anecoica e semi-anecoica
• UNI EN ISO 3746:2009 – Acustica – Determinazione dei livelli di potenza sonora delle sorgenti di rumore mediante misurazione della pressione sonora – Metodo di controllo con una superficie avvolgente su un piano riflettente
• UNI EN ISO 3747:2009 – Acustica – Determinazione dei livelli di potenza sonora delle sorgenti di rumore mediante misurazione della pressione sonora – Metodo di confronto per utilizzo in opera
• UNI EN ISO 4871:2009 – Acustica – Dichiarazione e verifica dei valori di emissione sonora delle macchine e delle apparecchiature
• UNI EN ISO 9614-1:2009 – Acustica – Determinazione dei livelli di potenza sonora delle sorgenti di rumore mediante il metodo intensimetrico – Parte 1: Misurazione per punti discreti
• UNI EN ISO 9614-3:2009 – Acustica – Detreminazione dei livelli di potenza sonora delle sorgenti di rumore mediante il metodo intensimetrico – Parte 3: Metodo di precisione per la misurazione per scansione
• UNI EN ISO 11200:2009 – Acustica – Rumore emesso dalle macchine e dalle apparecchiature – Linee guida per l’uso delle norme di base per la determinazione dei livelli di pressione sonora al posto di lavoro e in altre specifiche posizioni
• UNI EN ISO 11201:2009 – Acustica – Rumore emesso dalle macchine e dalle apparecchiature – Misurazione dei livelli di pressione sonora al posto di lavoro e in altre specifiche posizioni – Metodo tecnico progettuale in campo sonoro praticamente libero su un piano riflettente
• UNI EN ISO 11202:2009 – Acustica – Rumore emesso dalle macchine e dalle apparecchiature – Misurazione dei livelli di pressione sonora al posto di lavoro e in altre specifiche posizioni – Metodo di controllo in opera
• UNI EN ISO 11203:2009 – Acustica – Rumore emesso dalle macchine e dalle apparecchiature – Determinazione dei livelli di pressione sonora al posto di lavoro e in altre specifiche posizioni sulla base del livello di potenza sonora
• UNI EN ISO 11204:2009 – Acustica – Rumore emesso dalle macchine e dalle apparecchiature – Misurazione dei livelli di pressione sonora al posto di lavoro e in altre specifiche posizioni – Metodo richiedente correzioni ambientali
• UNI EN ISO 11205:2009 – Acustica – Rumore emesso dalle macchine e dalle apparecchiature – Metodo tecnico progettuale per la determinazione dei livelli di pressione sonora in opera al posto di lavoro e in altre specifiche posizioni mediante il metodo intensimetrico
• UNI CEN/TS 15730:2009 – Macchine movimento terra – Linee guida per la valutazione dell’esposizione alle vibrazioni del corpo intero in macchine con operatore a bordo – Uso di dati armonizzati raccolti da istituti internazionali, organizzazioni e costruttori
• UNI EN 1032:2009 – Vibrazioni meccaniche – Esame di macchine mobili allo scopo di determinare i valori di emissione vibratoria

Con la Comunicazione  della Commissione  nell’ambito  dell’applicazione  della  direttiva 2006/42/CE del Parlamento europeo e del Consiglio, relativa alle macchine e che modifica la direttiva 95/16/CE (rifusione) 2009/C 321/09 pubblicata sulla Gazzetta ufficiale dell’Unione europea C 321 del 29/12/2009 è stata prolungata  la data di cessazione della presunzione di conformità della norma UNI EN 954-1:1998 (inizialmente prevista per il 28/12/2009) al 31/12/2011.
Quindi attualmente sono in vigore entrambe le norme, ma sarebbe opportuno utilizzare la norma UNI EN ISO 13849-1:2008 in quanto la norma UNI EN 954-1:1998 è datata e ad oggi non rappresenta più lo stato dell'arte; inoltre la norma UNI EN 954-1:1998 non contiene requisiti per il software che svolge funzioni di sicurezza, che invece sono compresi nella norma UNI EN ISO 13849-1:2008, quindi è inadatta per i circuiti di comando che utilizzano componenti elettronici programmabili per lo svolgimento di funzioni di sicurezza.
In aggiunta, diverse norme di tipo C (ovvero applicabili a specifiche tipologie di macchine)  richiedono esplicitamente un Performance Level   (PL) in accordo con
quanto previsto dalla norma UNI EN ISO 13849-1:2008.
Infine dopo il 31/12/2011 la norma di riferimento per i circuiti di comando aventi funzioni di sicurezza sarà solamente la UNI EN ISO 13849-1:2008, quindi tutti i circuiti progettati  secondo la norma UNI EN 954-1:1998 non godranno più della presunzione di conformità dopo tale data.

• CEI EN 60825-1 – Sicurezza degli apparecchi laser Parte 1: Classificazione delle apparecchiature e requisiti
• EC 1-2009 UNI EN 1417:2008 (errata corrige) – Macchine per materie plastiche e gomma – Mescolatori a cilindri – Requisiti di sicurezza
• UNI EN 12041:2009 – Macchine per l’industria alimentare – Formatrici – Requisiti di sicurezza e igiene
• UNI EN 12042:2006 – Macchine per l’industria alimentare – Spezzatrici automatiche – Requisiti di sicurezza e di igiene
• UNI EN 13288:2006 – Macchine per l’industria alimentare – Macchine per il sollevamento e il rovesciamento di recipienti – Requisiti di sicurezza e di igiene
• UNI EN 13389:2006 – Macchine per l’industria alimentare – Mescolatori a bracci orizzontali – Requisiti di sicurezza e di igiene
• UNI EN 14655:2009 – Macchine per l’industria alimentare – Taglia baguette – Requisiti di sicurezza e di igiene
• UNI EN 14958:2009 – Macchine per l’industria alimentare – Macchine per la macinazione e la lavorazione delle farine e delle semole – Requisiti di sicurezza e di igiene
• UNI EN 1974:2009 – Macchine per l’industria alimentare – Macchine affettatrici – Requisiti di sicurezza e igiene
• UNI EN 13732:2009 – Macchine per l’industria alimentare – Refrigeranti del latte sfuso alla stalla – Requisiti di costruzione, prestazione, idoneità all’utilizzo, sicurezza e igiene
• UNI EN 81-43.2009 – Regole di sicurezza per la costruzione e l’installazione degli ascensori – Ascensori speciali per il trasporto di persone e cose – Parte 43: Ascensori per gru
• UNI EN 14238:2009 – Apparecchi di sollevamento –Dispositivi controllati manualmente per la manipolazione dei carichi
• UNI EN 14439:2009 – Apparecchi di sollevamento – Sicurezza – Gru a torre
• UNI EN 13157:2009 – Apparecchi di sollevamento – Sicurezza – Apparecchi di sollevamento azionati a mano
• UNI EN 14492-2:2009 – Apparecchi di sollevamento – Argani e paranchi motorizzati – Parte 2: Paranchi motorizzati
• UNI EN 1570:2009 – Requisiti di sicurezza per le piattaforme elevabili
• UNI EN 280:2009 – Piattaforme di lavoro mobili elevabili – Calcoli per la progettazione – Criteri di stabilità – Costruzione – Sicurezza – Esami e prove
• UNI EN 12162:2009 – Pompe per liquido – Requisiti di sicurezza – Procedura per prove idrostatiche
• UNI EN 12348:2009 – Carotatrici su piedistallo – Sicurezza
• UNI EN 12417:2009 – Macchine utensili – Sicurezza – Centri di lavorazione
• UNI EN 12957:2009 – Macchine utensili – Sicurezza – Macchine ad elettro-erosione
• UNI EN 692:2009 – Macchine utensili – Presse meccaniche – Sicurezza
• UNI EN 693:2009 – Macchine utensili – Sicurezza – Presse idrauliche
• UNI EN 14070:2009 – Sicurezza delle macchine utensili – Trasferte e macchine speciali
• UNI EN 12717:2009 – Sicurezza delle macchine utensili – Trapani
• UNI EN 13128:2009 – Sicurezza delle macchine utensili – Fresatrici (incluse alesatrici)
• UNI EN 13736:2009 – Sicurezza delle macchine utensili – Presse pneumatiche
• UNI EN 13862:2009 – Macchine per taglio di superfici piane orizzontali – Sicurezza
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• UNI EN 415-1:2009 – Sicurezza delle macchine per imballare – Parte 1: Terminologia e classificazione delle macchine per imballare e delle relative attrezzature
• UNI EN 15573:2009 – Macchine movimento terra – Requisiti di progettazione per la circolazione stradale
• UNI EN 12643:2009 – Macchine movimento terra – Macchine a ruote gommate – Requisiti per la sterzatura
• UNI EN 474-1:2009 – Macchine movimento terra – Sicurezza – Parte 1: Requisiti generali
• UNI EN 474-10:2009 – Macchine movimento terra – Sicurezza – Parte 10: Requisiti per scavafossi
• UNI EN 474-11:2009 – Macchine movimento terra – Sicurezza – Parte 11: Requisiti per compattatori per discarica
• UNI EN 474-12:2009 – Macchine movimento terra – Sicurezza – Parte 12: Requisiti per escavatori a fune
• UNI EN 474-2:2009 – Macchine movimento terra – Sicurezza – Parte 2: Requisiti per apripista
• UNI EN 474-3:2009 – Macchine movimento terra – Sicurezza – Parte 3: Requisiti per caricatori
• UNI EN 474-4:2009 – Macchine movimento terra – Sicurezza – Parte 4: Requisiti per terne
• UNI EN 474-5:2009 – Macchine movimento terra – Sicurezza – Parte 5: Requisiti per escavatori idraulici
• UNI EN 474-6:2009 – Macchine movimento terra – Sicurezza – Parte 6: Requisiti per autoribaltabili
• UNI EN 474-7:2009 – Macchine movimento terra – Sicurezza – Parte 7: Requisiti per motoruspe
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• UNI EN 474-9:2009 – Macchine movimento terra – Sicurezza – Parte 9: Requisiti per posatubi
• UNI EN 13531:2009 – Macchine movimento terra – Struttura di protezione in caso di rovesciamento (TOPS) per escavatori compatti – Prove di laboratorio e requisiti di prestazione
• UNI EN 791:2009 – Macchine perforatrici – Sicurezza
• UNI EN 500-4:2009 – Macchine mobili per costruzioni stradali – Sicurezza – Parte 4: Requisiti specifici per compattatori
• UNI EN 996:2009 – Apparecchiature di palificazione – Requisiti di sicurezza
• UNI EN 12418:2009 – Macchine per il taglio di pietra e muratura da cantiere – Sicurezza
• UNI EN 746-1:2009 – Apparecchiature di processo termico industriale – Parte 1: Requisiti generali di sicurezza per apparecchiature di processo termico industriale
• UNI EN 746-3:2009 Apparecchiature di processo termico industriale – Parte 3: Requisiti di sicurezza per la generazione e l’utilizzo di gas di atmosfera
• UNI EN 12981:2009 – Impianti di verniciatura – cabine per l’applicazione di prodotti vernicianti in polvere – Requisiti di sicurezza
• UNI EN 13355:2009 – Impianti di verniciatura – Cabine forno – Requisiti di sicurezza
• UNI EN 869:2009 – Sicurezza del macchinario – Requisiti di sicurezza per unità di fusione a pressione di metalli
• UNI EN ISO 14121-1:2007 – Sicurezza del macchinario – Valutazione del rischio – Parte 1: Principi
• UNI EN 1760-1:2009 – Sicurezza del macchinario – Dispositivi di protezione sensibili alla pressione – Parte 1: Principi generali di progettazione e di prova di tappeti e pedane sensibili alla pressione
• UNI EN 1760-2:2009 – Sicurezza del macchinario – Dispositivi di protezione sensibili alla pressione – Parte 2: Principi generali di progettazione e di prova di bordi e barre sensibili alla pressione
• UNI EN 1760-3:2009 – Sicurezza del macchinario – Dispositivi di protezione sensibili alla pression e – Parte 3: Principi generali di progettazione e di prova di paraurti, piastre, fili e analoghi dispositivi sensibili alla pressione
• UNI EN 614-1:2009 – Sicurezza del macchinario – Principi ergonomici di progettazione – Parte 1: Terminologia e principi generali
• EC 1-2009 UNI EN 14673:2007 (errata corrige) – Sicurezza del macchinario – Requisiti di sicurezza per presse idrauliche a forgiare a caldo in stampo aperto per acciaio e per metalli non ferrosi
• UNI EN 14673:2007 – Sicurezza del macchinario – Requisiti di sicurezza per presse idrauliche a forgiare a caldo in stampo aperto per acciaio e per metalli non ferrosi
• UNI EN ISO 11680-1:2009 – Macchine forestali – Requisiti di sicurezza e prove per le potatrici ad asta a motore – Parte 1: Unità con motore a combustione interna integrato
• UNI EN ISO 11680-2:2009 – Macchine forestali – Requisiti di sicurezza e prove per le potatrici ad asta a motore – Parte 2: Unità per uso con una sorgente di potenza portata a spalla
• UNI EN ISO 11688:2009 – Acustica – Suggerimenti pratici per la progettazione delle macchine e della apparecchiature a bassa emissione di rumore – Parte 1: Pianificazione
• UNI EN ISO 11806.2009 – Macchine agricole e forestali – Decespugliatori e tagliaerba portatili con motore a combustione interna – Sicurezza
• UNI EN ISO 22867:2009 – Macchine forestali – Codice di prova delle vibrazioni per macchine portatili manualmente con motore a combustione interna – Vibrazioni alle impugnature
• UNI EN ISO 2860:2009 – Macchine movimento terra – Dimensioni minime di accesso
• UNI EN ISO 2867:2009 – Macchine movimento terra – Mezzi d’accesso
• UNI EN ISO 3164:2009 – Macchine movimento terra – Valutazione di laboratorio delle strutture di protezione – Specifiche per il volume limite di deformazione
• UNI EN ISO 3457:2009 – Macchine movimento terra – Ripari – Definizioni e requisiti
• UNI EN ISO 3741:2009 – Acustica – Determinazione dei livelli di potenza sonora delle sorgenti di – Metodi di laboratorio in camere riverberanti
• UNI EN ISO 3743-1:2009 – Acustica – Determinazione dei livelli di potenza sonora delle sorgenti di rumore utilizzando la pressione sonora – Metodi tecnici progettuali in campo riverberante per piccole sorgenti trasportabili – Parte 1: Metodo di comparazione per camere di prova a pareti rigide
• UNI EN ISO 3743-2:2009 – Acustica – Determinazione dei livelli di potenza sonora delle sorgenti di rumore utilizzando la pressione sonora – Metodi tecnici progettuali in campo riverberante per piccole sorgenti trasportabili – Parte 2: Metodi in camere riverberante speciali
• UNI EN ISO 3744:2009 – Acustica – Determinazione dei livelli di potenza sonora delle sorgenti di rumore mediante misurazione della pressione sonora – Metodo tecnico progettuale in un campo essenzialmente libero su un piano riflettente
• UNI EN ISO 3745:2009 – Acustica – Determinazione dei livelli di potenza sonora delle sorgenti di rumore mediante misurazione della pressione sonora – Metodi di laboratorio in camere anecoica e semi-anecoica
• UNI EN ISO 3746:2009 – Acustica – Determinazione dei livelli di potenza sonora delle sorgenti di rumore mediante misurazione della pressione sonora – Metodo di controllo con una superficie avvolgente su un piano riflettente
• UNI EN ISO 3747:2009 – Acustica – Determinazione dei livelli di potenza sonora delle sorgenti di rumore mediante misurazione della pressione sonora – Metodo di confronto per utilizzo in opera
• UNI EN ISO 4871:2009 – Acustica – Dichiarazione e verifica dei valori di emissione sonora delle macchine e delle apparecchiature
• UNI EN ISO 9614-1:2009 – Acustica – Determinazione dei livelli di potenza sonora delle sorgenti di rumore mediante il metodo intensimetrico – Parte 1: Misurazione per punti discreti
• UNI EN ISO 9614-3:2009 – Acustica – Detreminazione dei livelli di potenza sonora delle sorgenti di rumore mediante il metodo intensimetrico – Parte 3: Metodo di precisione per la misurazione per scansione
• UNI EN ISO 11200:2009 – Acustica – Rumore emesso dalle macchine e dalle apparecchiature – Linee guida per l’uso delle norme di base per la determinazione dei livelli di pressione sonora al posto di lavoro e in altre specifiche posizioni
• UNI EN ISO 11201:2009 – Acustica – Rumore emesso dalle macchine e dalle apparecchiature – Misurazione dei livelli di pressione sonora al posto di lavoro e in altre specifiche posizioni – Metodo tecnico progettuale in campo sonoro praticamente libero su un piano riflettente
• UNI EN ISO 11202:2009 – Acustica – Rumore emesso dalle macchine e dalle apparecchiature – Misurazione dei livelli di pressione sonora al posto di lavoro e in altre specifiche posizioni – Metodo di controllo in opera
• UNI EN ISO 11203:2009 – Acustica – Rumore emesso dalle macchine e dalle apparecchiature – Determinazione dei livelli di pressione sonora al posto di lavoro e in altre specifiche posizioni sulla base del livello di potenza sonora
• UNI EN ISO 11204:2009 – Acustica – Rumore emesso dalle macchine e dalle apparecchiature – Misurazione dei livelli di pressione sonora al posto di lavoro e in altre specifiche posizioni – Metodo richiedente correzioni ambientali
• UNI EN ISO 11205:2009 – Acustica – Rumore emesso dalle macchine e dalle apparecchiature – Metodo tecnico progettuale per la determinazione dei livelli di pressione sonora in opera al posto di lavoro e in altre specifiche posizioni mediante il metodo intensimetrico
• UNI CEN/TS 15730:2009 – Macchine movimento terra – Linee guida per la valutazione dell’esposizione alle vibrazioni del corpo intero in macchine con operatore a bordo – Uso di dati armonizzati raccolti da istituti internazionali, organizzazioni e costruttori
• UNI EN 1032:2009 – Vibrazioni meccaniche – Esame di macchine mobili allo scopo di determinare i valori di emissione vibratoria

Con la Comunicazione  della Commissione  nell’ambito  dell’applicazione  della  direttiva 2006/42/CE del Parlamento europeo e del Consiglio, relativa alle macchine e che modifica la direttiva 95/16/CE (rifusione) 2009/C 321/09 pubblicata sulla Gazzetta ufficiale dell’Unione europea C 321 del 29/12/2009 è stata prolungata  la data di cessazione della presunzione di conformità della norma UNI EN 954-1:1998 (inizialmente prevista per il 28/12/2009) al 31/12/2011.
Quindi attualmente sono in vigore entrambe le norme, ma sarebbe opportuno utilizzare la norma UNI EN ISO 13849-1:2008 in quanto la norma UNI EN 954-1:1998 è datata e ad oggi non rappresenta più lo stato dell'arte; inoltre la norma UNI EN 954-1:1998 non contiene requisiti per il software che svolge funzioni di sicurezza, che invece sono compresi nella norma UNI EN ISO 13849-1:2008, quindi è inadatta per i circuiti di comando che utilizzano componenti elettronici programmabili per lo svolgimento di funzioni di sicurezza.
In aggiunta, diverse norme di tipo C (ovvero applicabili a specifiche tipologie di macchine)  richiedono esplicitamente un Performance Level   (PL) in accordo con
quanto previsto dalla norma UNI EN ISO 13849-1:2008.
Infine dopo il 31/12/2011 la norma di riferimento per i circuiti di comando aventi funzioni di sicurezza sarà solamente la UNI EN ISO 13849-1:2008, quindi tutti i circuiti progettati  secondo la norma UNI EN 954-1:1998 non godranno più della presunzione di conformità dopo tale data.

QUALITA'

IMPIANTI E ATTREZZATURE

PUBBLICA AMMINISTRAZIONE

E' stata emananta la Direttiva 2009/148/CE del Parlamento europeo e del Consiglio, del 30 novembre 2009, sulla protezione dei lavoratori contro i rischi connessi con un’esposizione all’amianto durante il lavoro. (G.U.U.E. 16 dicembre 2009, L 330)

Tale direttiva è la versione codificata della direttiva 83/477/CEE che recepisce in un nuovo definitivo testo le varie modifiche apportate all'originale. Le disposizioni contenute sono dunque per la maggior parte già vigenti e contenute nel D.Lgs. 81/2008 Titolo IX Capo III.

La direttiva ha per oggetto la protezione dei lavoratori contro i rischi che derivano o possono derivare per la loro salute dall’esposizione all’amianto, durante il lavoro, nonché la prevenzione di tali rischi.
Essa fissa i valori limite di tale esposizione e altre disposizioni specifiche.

La direttiva risulta applicabile in particolar modo per tutte le attività che prevedono l'uso, la manipolazione e lo stoccaggio di materiali in amianto o contenenti amianto.

Tra le proncipali prescrizioni indicate troviamo:

• apparecchi utilizzati per la cottura, il riscaldamento, la produzione di acqua calda, il raffreddamento, l'illuminazione e il lavaggio, i quali bruciano combustibili gassosi ed hanno eventualmente una temperatura normale dell'acqua non superiore a 105 °C. Sono assimilati agli apparecchi i bruciatori ad aria soffiata e i corpi di scambio calore attrezzati con i bruciatori precitati;

• dispositivi di sicurezza, di controllo e di regolazione ed i sottogruppi, diversi dai bruciatori ad aria soffiata e dai corpi di scambio calore attrezzati con i generatori precitati, i quali sono commercializzati separatamente per uso dei professionisti e sono destinati ad essere incorporati in un apparecchio a gas o montati per costituire un apparecchio a gas
  

per «combustibile gassoso» si intende qualsiasi combustibile che sia allo stato gassoso ad una temperatura di 15 °C e ad una pressione di 1 bar

Sono esclusi dall'ambito di applicazione gli apparecchi destinati specificatamente ad essere utilizzati in processi industriali in stabilimenti industriali.

QUALITA'

IMPIANTI E ATTREZZATURE

PUBBLICA AMMINISTRAZIONE

E' stata emananta la Direttiva 2009/148/CE del Parlamento europeo e del Consiglio, del 30 novembre 2009, sulla protezione dei lavoratori contro i rischi connessi con un’esposizione all’amianto durante il lavoro. (G.U.U.E. 16 dicembre 2009, L 330)

Tale direttiva è la versione codificata della direttiva 83/477/CEE che recepisce in un nuovo definitivo testo le varie modifiche apportate all'originale. Le disposizioni contenute sono dunque per la maggior parte già vigenti e contenute nel D.Lgs. 81/2008 Titolo IX Capo III.

La direttiva ha per oggetto la protezione dei lavoratori contro i rischi che derivano o possono derivare per la loro salute dall’esposizione all’amianto, durante il lavoro, nonché la prevenzione di tali rischi.
Essa fissa i valori limite di tale esposizione e altre disposizioni specifiche.

La direttiva risulta applicabile in particolar modo per tutte le attività che prevedono l'uso, la manipolazione e lo stoccaggio di materiali in amianto o contenenti amianto.

Tra le proncipali prescrizioni indicate troviamo:

• apparecchi utilizzati per la cottura, il riscaldamento, la produzione di acqua calda, il raffreddamento, l'illuminazione e il lavaggio, i quali bruciano combustibili gassosi ed hanno eventualmente una temperatura normale dell'acqua non superiore a 105 °C. Sono assimilati agli apparecchi i bruciatori ad aria soffiata e i corpi di scambio calore attrezzati con i bruciatori precitati;

• dispositivi di sicurezza, di controllo e di regolazione ed i sottogruppi, diversi dai bruciatori ad aria soffiata e dai corpi di scambio calore attrezzati con i generatori precitati, i quali sono commercializzati separatamente per uso dei professionisti e sono destinati ad essere incorporati in un apparecchio a gas o montati per costituire un apparecchio a gas
  

per «combustibile gassoso» si intende qualsiasi combustibile che sia allo stato gassoso ad una temperatura di 15 °C e ad una pressione di 1 bar

Sono esclusi dall'ambito di applicazione gli apparecchi destinati specificatamente ad essere utilizzati in processi industriali in stabilimenti industriali.

Pubblicata da UNI la nuova norma UNI EN 9100:2009 – “Sistemi di gestione per la qualità - Requisiti per le organizzazioni dell'aeronautica, dello spazio e della difesa” che sostituisce la versione precedente UNI EN 9100:2005.

La norma è la versione ufficiale in lingua inglese della norma europea EN 9100 (edizione agosto 2009) e tiene conto delle correzioni introdotte il 9 settembre 2009. La norma include i requisiti del sistema di gestione per la qualità della UNI EN ISO 9001:2008 e specifica i requisiti supplementari per l'industria aeronautica, dello spazio e della difesa.

La nuova norma UNI EN 9100:2009, oltre a recepire le modifiche introdotte dalla UNI EN ISO 9001:2008, prevede numerose innovazioni alle parti specifiche del settore aerospaziale quali ad esempio:

Le scadenze per l'applicazione della nuova norma saranno le seguenti:

Alla fine del mese di novembre UNI ha pubblicato la nuova norma UNI ISO/TS 16949:2009 – “Sistemi di gestione per la qualità – Requisiti particolari per l’applicazione della ISO 9001:2008 per la produzione di serie e delle parti di ricambio nell’industria automobilistica” che sostituisce la versione precedente UNI ISO/TS 16949:2002.

La specifica tecnica, insieme alla UNI EN ISO 9001:2008, definisce i requisiti del sistema di gestione per la qualità per la progettazione e sviluppo, produzione e, quando pertinente, per l'installazione ed assistenza dei prodotti relativi al settore automobilistico. Essa è applicabile ai siti di organizzazioni presso i quali sono fabbricate parti di produzione e/o di ricambio specificate dal cliente.
Le funzioni di supporto, sia interne sia remote, (come per esempio centri di progettazione, direzioni centrali e centri di distribuzione) che supportano il sito fanno parte dell'audit del sito stesso, ma non possono ottenere la certificazione a sé stante secondo la specifica tecnica. La specifica tecnica può essere applicata a tutta la catena di fornitura automobilistica.

Le modifiche introdotte riguardano in particolare gli adeguamenti necessari per garantire la compatibilità con i requisiti previsti dalla norma ISO 9001:2008 con relativi chiarimenti su alcuni punti già esistenti, indirizzati a migliorarne l’uniformità di applicazione, e quelli rivolti a migliorare la corrispondenza con quanto previsto dalla norma ISO 14001:2004 sui sistemi di gestione ambientale, mentre sono rimasti invariati i contenuti aggiuntivi, specifici del settore automotive.

Il periodo di transizione per l’adeguamento delle organizzazioni ai nuovi requisiti è fissato in 120 giorni a partire dalla data formale di pubblicazione (26 novembre 2009); pertanto le organizzazioni già certificate secondo UNI ISO/TS 16949:2002 dovranno recepire la nuova norma nel loro Sistema di Gestione per la Qualità, aggiornando la documentazione, verificando in che misura la nuova norma possa aver avuto influenza sul Sistema di Gestione, controllando se le loro interpretazioni sono differenti dai chiarimenti forniti dalla nuova norma e verificando se sia il caso di porre in atto delle azioni correttive sul sistema per assicurarne la conformità.

Le certificazioni di conformità alla UNI ISO/TS 16949:2009 potranno essere rilasciate alle aziende già in possesso di certificazione ISO/TS16949:2002 a seguito di un audit di sorveglianza o ricertificazione già programmato, durante il quale sarà verificato il recepimento della nuova norma.
Gli organismi di Certificazione, dalla data di pubblicazione della nuova norma, potranno rilasciare le nuove certificazioni o le ricertificazioni in conformità alla UNI ISO/TS 16949:2009.

Gli impianti di alimentazione delle macchine — quali, ad esempio, gli impianti di alimentazione pneumatica, di vapore, ecc. — sono da considerarsi autonomi rispetto alle macchine che alimentano e quindi non formano con esse assiemi complessi ai quali si applica la direttiva macchine.

A questo proposito il commento al testo della direttiva 98/37/CE emesso dalla Commissione per la direttiva macchine della Comunità Europea riporta (tale commento non ha valore di legge, ma è comunque il riferimento più autorevole disponibile in materia):

68. La definizione di «insiemi di macchine» deve applicarsi con buon senso e prudenza. Sarebbe inutile, ad esempio, estenderla a unità industriali complete come le centrali elettriche o le raffinerie di petrolio.

Gli impianti di alimentazione hanno un funzionamento autonomo ed hanno un'applicazione compiuta e ben definita (ad esempio portare un fluido come l'aria dalla pressione atmosferica ad una determinata pressione più elevata); inoltre il loro funzionamento non è solidale con quello delle macchine che vanno ad alimentare.

• prEN ISO 10218-1: Robots and robotic devices - Safety requirements - Part 1: Industrial robots (ISO/DIS 10218-1:2009)
• prEN 15830: Rough terrain variable reach trucks - Visibility- Test methods and verification
• prEN ISO 28927-4: Hand-held portable power tools - Test methods for evaluation of vibration emission – Part 4: Straight grinders (ISO/DIS 28927-4:2009)
• prEN ISO 28927-10: Hand-held portable power tools - Test methods for evaluation of vibration emission – Part 10: Percussive drills, hammers and breakers (ISO/DIS 28927-10:2009)
• prEN ISO 28927-11: Hand-held portable power tools - Test methods for evaluation of vibration emission – Part 11: Stone hammers ((ISO/DIS 28927-11:2009)
• prEN 1870-4: Safety of woodworking machines - Circular sawing machines - Part 4: Multi-blade rip sawing machines with manual loading and/or unloading
• ISO/DIS 11850: Machinery for forestry - Self- propelled machinery - Safety requirements (Revision of ISO 11850:2003)
• ISO/DIS 10218-1: Robots and robotic devices - Safety requirements - Part 1: Industrial robots (Revision of ISO 10218-1:2006, ISO 10218-1:2006/Cor 1:2007)
• ISO/DIS 10218-1: Robots and robotic devices - Safety requirements - Part 1: Industrial robots (Revision of ISO 10218-1:2006, ISO 10218-1:2006/Cor 1:200

Valutazione dei rischi relativi agli ascensori
In occasione della prossima verifica periodica programmata sull'ascensore, il proprietario deve richiedere e concordare una verifica straordinaria dell’impianto per valutare la situazione di rischio, sulla base delle norme di buona tecnica più recenti (es. UNI EN 81-80).

Le verifiche straordinarie sono eseguite dagli enti autorizzati (ASL, Direzione Provinciale del Lavoro o Organismo notificato) per realizzare un’analisi delle situazioni di rischio presenti nell’impianto e precedono gli interventi di adeguamento necessari.

Interventi di adeguamento
Il proprietario dell'ascensore (o il suo legale rappresentante) deve attuare gli interventi di adeguamento prescritti dall'ente che ha svolto la verifica entro i termini seguenti:

Per le situazioni di rischio elencate nella tabella C del decreto, il proprietario ha tempo fino all'attuazione di "interventi di modernizzazione successivi, di significativa entità".

Se il proprietario non provvede ad eseguire gli interventi di adeguamento non potrà tenere in esercizio l’impianto.

Istituto nazionale per l'assicurazione contro gli infortuni sul lavoro: Circolare 28/09/2009, n. 52 - Comunicazione unica al Registro delle imprese. Nuove modalità di iscrizione all'INAIL dal 1° ottobre 2009.

In data 3 luglio 2009, è stato pubblicato il D.P.C.M. 6 maggio 2009 con il quale sono state individuate le regole tecniche per la presentazione della Comunicazione unica per le imprese di nuova costituzione, così come prevista dal decreto legge n. 07/2007.
Il decreto “anticrisi” n. 78/09, ha disposto che le nuove norme relative alla Comunicazione unica trovino applicazione dall’1 ottobre 2009 e che, pertanto, a partire da tale data, le modalità di iscrizione all’Inail tramite la Comunicazione unica siano pienamente operative.

Al riguardo l’Inail, con l’allegata circolare n. 52/09, ha ricordato che tale procedimento consentirà alle imprese di assolvere, con un unico atto, tutti gli adempimenti amministrativi previsti per l’iscrizione al registro delle imprese, anche ai fini previdenziali, assistenziali e fiscali. La Comunicazione, pertanto, oltre a costituire un importante strumento di semplificazione, consentirà alle imprese di poter iniziare subito l’attività, in quanto la ricevuta rilasciata dall`ufficio del Registro delle imprese costituisce titolo per l’immediato avvio dell’attività imprenditoriale.
La Comunicazione, si legge nella nota, consiste in un insieme di file contenenti i dati del richiedente, l’oggetto della comunicazione ed il riepilogo delle richieste ai diversi enti, nonché i moduli per il Registro delle imprese, per l’Agenzia delle Entrate, per l’Inps e per l’Inail.

Fermo restando che la nuova procedura può essere applicata alle variazioni anagrafiche inerenti il cliente e alle posizioni assicurative territoriali (PAT), alle aperture e alle cessazioni di PAT e del codice cliente, l’Inail precisa, altresì, che la Comunicazione è applicabile anche nel caso di modifiche o cessazione dell’attività d’impresa. I servizi relativi a tali ultime due applicazioni, però, saranno operativi solo in un secondo momento rispetto alla data dell’1 ottobre 2009.
Relativamente all’Inail, la denuncia di iscrizione all’Istituto assistenziale, tramite Comunicazione, è ammessa solo se contestualmente l’impresa interessata inoltra al Registro delle imprese la domanda di iscrizione con immediato inizio dell’attività e la dichiarazione di inzio attività per impresa già iscritta.
Per quanto concerne gli aspetti operativi, gli interessati all’avvio dell’attività di impresa devono presentare per via telematica o supporto informatico la Comunicazione unica all’ufficio del Registro delle imprese. In proposito, si ricorda che nel sito internet www.registroimprese.it è stata pubblicata la “Guida alla compilazione della Comunicazione”.

La nota, infine, ricorda che, a seguito della protocollazione della domanda, il sistema rilascerà istantaneamente una ricevuta che, come precedentemente ricordato, costituisce titolo per l’immediato avvio dell’attività imprenditoriale, qualora ne sussistano i presupposti di legge.
Successivamente, in automatico, la Comunicazione verrà trasmessa alle Amministrazioni competenti che, a loro volta, forniranno all’utente i dati definitivi relativi alla nuova posizione registrata. Per quanto riguarda l’Inail, tali dati consistono nel numero del codice cliente e nel numero di posizione assicurativa territoriale relativa ad ogni sede di lavoro indicata in denuncia.

Pubblicata sulla GUUE L 260/5 del 3.10.2009 la "versione codificata" della DIRETTIVA 2009/104/CE del 16 settembre 2009 relativa ai requisiti minimi di sicurezza e di salute per l'uso delle attrezzature di lavoro da parte dei lavoratori durante il lavoro.

La direttiva stabilisce:

• i requisiti minimi di sicurezza che le attrezzature devono garantire,
• le indicazioni relatve alle verifiche iniziali e periodiche che occorre effettuare sulle attrezzature di lavoro
• le informazioni e la formazione che il datore di lavoro è tenuto a garantire per gli utilizzatori delle attrezzature di lavoro.

Con il Decreto legislativo 14/09/2009, n. 133 "Disciplina sanzionatoria per la violazione delle disposizioni del regolamento (CE) n. 1907/2006 che stabilisce i principi ed i requisiti per la registrazione, la valutazione, l'autorizzazione e la restrizione delle sostanze chimiche", sono state definite le sanzioni applicabili alle violazioni delle prescrizioni contenute nel Regolamento REACH.

Le sanzioni sono entrate in vigore il 9 ottobre 2009

Le sanzioni sono applicabili non solo a produttori, importatori e fornitori di sostanze chimiche ma anche agli utilizzatori a valle e ai datori di lavoro che non ottemperano agli obblighi previsti dal Regolamento.

Il D.Lgs. 133/2009 definisce numerose sanzioni applicabili alle diverse violazioni del Regolamento (CE) 1907/2006 (REACH), in applicazione degli articoli 125 e 126 del Regolamento medesimo.
In particolare (art. 14 e 16) viene punita con l'arresto fino a tre mesi e l'ammenda da 40.000 a 150.000 euro l'immissione sul mercato o l'utilizzo di sostanze senza la prescritta autorizzazione o in violazione delle regole sulle restrizioni. Per tutte le altre violazioni vige la sanzione amministrativa da un minimo di 3.000 ad un massimo di 90.000 euro.

Sempre più frequentemente le istruzioni per l'uso vengono consegnate all'utilizzatore della macchina in formato elettronico in sostituzione delle copie cartacee.

Tale prassi è possibile tenendo però presente le seguenti considerazioni:

È quindi chiaro che la consegna della documentazione in formato elettronico non può essere effettuata qualora non si conosca l'acquirente finale, ad esempio vendendo le macchine tramite un rappresentante commerciale.

Inoltre la mancata consegna fisica delle istruzioni per l'uso — in forma cartacea o elettronica — rendendole disponibili solo su internet deve essere ulteriormente chiarito mediante un accordo contrattuale (ad esempio inserendo una clausola in tal senso nelle condizioni di vendita), in modo che l'acquirente accetti tale modalità di reperimento delle istruzioni per l'uso.

Nel seguito sono riportati alcuni estratti dal commento al testo della direttiva emesso dalla Commissione per la direttiva macchine della Comunità Europea riguardante le istruzioni per l'uso.

551. Consegna delle informazioni
La direttiva «macchine» impone la consegna delle istruzioni per l'uso. Alcuni fabbricanti che vendono macchine su catalogo tramite distributori si limitano a far figurare le informazioni nei cataloghi.
Tale misura è utile ma insufficiente ai sensi della direttiva «macchine»: occorre infatti che un documento sia materialmente consegnato all'acquirente all'atto della vendita di ciascun esemplare della macchina.

Questa regola è ispirata a un principio di diritto privato accolto nella maggior parte degli Stati membri.

Il decreto legge 1 luglio 2009 n. 78 consente ad alcuni contribuenti di escludere dal reddito imponibile il 50% del costo sostenuto per alcune tipologie di investimenti; l'agevolazione (la cosiddetta “Tremonti ter”) è rivolta esclusivamente ai contribuenti titolari di reddito d’impresa, ovvero alle imprese, sia individuali che societarie.

La detassazione vale a decorrere dal periodo d’imposta 2010 e comprende le spese sostenute per l'acquisto di macchinari e apparecchiature che intervengono meccanicamente o termicamente sui materiali o sui processi di lavorazione (compressori, macchine utensili, gru, motori, turbine, ecc.).

Gli investimenti agevolabili devono essere effettuati a decorrere dalla data di entrata in vigore del D.L. 78/09 (1° luglio 2009) e fino al 30 giugno 2010.

Per maggiori informazioni vedere anche http://nuovofiscooggi.it/attualita/articolo/tremonti-ter-ma-non-solo-unaltra-estate-piena-di-novita .

• Ministero dell'ambiente e della tutela del territorio e del mare: "Decreto ministeriale 12/05/2009 - Modalità di finanziamento della gestione dei rifiuti di apparecchiature di illuminazione da parte dei produttori delle stesse".

• Ministero del lavoro, della salute e delle politiche sociali: "Decreto ministeriale 23/04/2009  Aggiornamento del decreto 21 marzo 1973, concernente la disciplina igienica degli imballaggi, recipienti, utensili destinati a venire in contatto con le sostanze alimentari o con sostanze d'uso personale".

• Ministero del lavoro, della salute e delle politiche sociali: "Decreto ministeriale 04/03/2009 "Istituzione dell'elenco nazionale dei medici competenti in materia di tutela e sicurezza sui luoghi di lavoro".

• Direttiva 2009/48/CE del Parlamento europeo e del Consiglio, del 18 giugno 2009 "Sicurezza dei giocattoli".

• Regolamento (CE) n. 552/2009 della Commissione, del 22 giugno 2009: "modifica del regolamento (CE) n. 1907/2006 del Parlamento europeo e del Consiglio concernente la registrazione, la valutazione, l'autorizzazione e la restrizione delle sostanze chimiche (REACH) per quanto riguarda l'allegato XVII".

• Decreto del Presidente della Repubblica 2 aprile 2009, n. 59:"Regolamento di attuazione dell'articolo 4, comma 1, lettere a) e b), del decreto legislativo 19 agosto 2005, n. 192, concernente attuazione della direttiva 2002/91/CE sul rendimento energetico in edilizia".

Il Decreto Ministeriale n° 37 del 22 Gennaio 2008 “Regolamento concernente l'attuazione dell'articolo 11-quaterdecies, comma 13, lettera a) della legge n.248 del 2 dicembre 2005 recante riordino delle disposizioni in materia di attività di installazione degli impianti all'interno degli edifici” ha sostituito quanto previsto dalla legislazione precedente (Legge 46/90 e D.P.R. 380/2001) in tema di installazione di impianti all'interno degli edifici.

Il Decreto si applica agli impianti posti al servizio degli edifici, indipendentemente dalla destinazione d'uso, collocati all'interno degli stessi o delle relative pertinenze. Se l'impianto è connesso a reti di distribuzione si applica a partire dal punto di consegna della fornitura.

Gli impianti soggetti alle disposizioni del decreto sono:

Il comma 3 dell'articolo 1 del Decreto precisa che “Gli impianti o parti di impianto che sono soggetti a requisiti di sicurezza prescritti in attuazione della normativa comunitaria, ovvero di normativa specifica, non sono disciplinati, per tali aspetti, dalle disposizioni del presente decreto”.

L'articolo 2 del decreto, lettera e), esclude dall'ambito applicativo dello stesso “equipaggiamenti elettrici delle macchine, degli utensili, degli apparecchi elettrici in genere”.

Si può concludere quindi che secondo quanto previsto dal D.M. 37/2008 non sono compresi nel campo di applicazione gli equipaggiamenti elettrici delle macchine che rientrano nel campo di applicazione delle direttive 98/37/CE (direttiva macchine) e 2006/95/CE (direttiva bassa tensione) e successive modifiche.

Si noti che l'equipaggiamento elettrico delle macchine parte dal punto di connessione dell'alimentazione della macchina (CEI EN 60204-1:2006, §1), indipendentemente dal fatto che fisicamente l'equipaggiamento elettrico si trovi completamente a bordo della macchina oppure sia in parte sorretto dall'edificio in cui la macchina si trova.

La norma di riferimento per la progettazione e realizzazione dell'equipaggiamento elettrico delle macchine è la CEI EN 60204-1 (Settembre 2006): Sicurezza del macchinario – Equipaggiamento elettrico delle macchine.
Riassumendo:

Il decreto legge 1 luglio 2009 n. 78 consente ad alcuni contribuenti di escludere dal reddito imponibile il 50% del costo sostenuto per alcune tipologie di investimenti; l'agevolazione (la cosiddetta “Tremonti ter”) è rivolta esclusivamente ai contribuenti titolari di reddito d’impresa, ovvero alle imprese, sia individuali che societarie.

La detassazione vale a decorrere dal periodo d’imposta 2010 e comprende le spese sostenute per l'acquisto di macchinari e apparecchiature che intervengono meccanicamente o termicamente sui materiali o sui processi di lavorazione (compressori, macchine utensili, gru, motori, turbine, ecc.).

Gli investimenti agevolabili devono essere effettuati a decorrere dalla data di entrata in vigore del D.L. 78/09 (1° luglio 2009) e fino al 30 giugno 2010.

Per maggiori informazioni vedere anche http://nuovofiscooggi.it/attualita/articolo/tremonti-ter-ma-non-solo-unaltra-estate-piena-di-novita .

• CEI EN 60745-2-21 Sicurezza degli utensili elettrici a motore portatili – Parte 2: Prescrizioni particolari per pulitori di tubazioni
• CEI EN 61496-1/A1 Sicurezza del macchinario – Apparecchi elettrosensibili di protezione – Parte 1: Prescrizioni generali e prove
• EN 12321:2003+A1:2009 Underground mining machinery – Specification for the safety requirements of armoured face conveyors
• EN 12348:2000+A1:2009 Core drilling machines on stand – Safety
• EN 1248:2001+A1:2009 Foundry machinery – Safety requirements for abrasive blasting equipment
• EN 13128:2001+A2:2009 Safety of machine tools – Milling machines (including boring machines)
• EN 13732:2002+A2:2009 Food processing machinery – Bulk Milk Coolers on Farms – Requirements for construction, performance, suitability for use, safety and hygiene
• EN 14462:2005+A1:2009 Surface treatment equipment – Noise test code for surface treatment equipment including its ancillary handling equipment – Accuracy grades 2 and 3
• EN 14958:2006+A1:2009 Food processing machinery – Machinery for grinding and processing flour and semolina – Safety and hygiene requirements
• EN 1760-1:1997+A1:2009 Safety of machinery – Pressure sensitive protective devices – Part 1: General principles for the design and testing of pressure sensitive mats and pressure sensitive floors
• EN 1760-2:2001+A1:2009 Safety of machinery – Pressure sensitive protective devices – Part 2: General principles for the design and testing of pressure sensitive edges and pressure sensitive bars
• EN 1889-2:2003+A1:2009 Machines for underground mines – Mobile machines working underground – Safety – Part 2: Rail locomotives
• EN 869:2006+A1:2009 Safety of machinery – Safety requirements for pressure metal diecasting units
• UNI EN 1005-1:2009 Sicurezza del macchinario – Prestazione fisica umana – Parte 1: Termini e definizioni
• UNI EN 1005-2:2009 Sicurezza del macchinario – Prestazione fisica umana – Parte 2: Movimentazione manuale di macchinario e di parti componenti il macchinario
• UNI EN 1005-3:2009 Sicurezza del macchinario – Prestazione fisica umana – Parte 3: Limiti di forza raccomandati per l’utilizzo del macchinario
• UNI EN 1005-4:2009 Sicurezza del macchinario – Prestazione fisica umana – Parte 4: Valutazione delle posture e dei movimenti lavorativi in relazione al macchinario
• UNI EN 1093-1:2009 Sicurezza del macchinario – Valutazione dell'emissione di sostanze pericolose trasportate dall'aria – Parte 1: Scelta dei metodi di prova
• UNI EN 12635:2009 Porte e cancelli industriali, commerciali e da autorimessa – Installazione ed utilizzo
• UNI EN 12921-2:2009 Macchine di lavaggio e di pretrattamento di manufatti che utilizzano sostanze liquide o in fase di vapore – Parte 2: Sicurezza delle macchine che utilizzano detergenti acquosi
• UNI EN 12921-3:2009 Macchine di lavaggio e di pretrattamento di manufatti che utilizzano sostanze liquide o in fase di vapore – Parte 3: Sicurezza delle macchine che utilizzano solventi infiammabili
• UNI EN 12921-4:2009 Macchine di lavaggio e di pretrattamento di manufatti che utilizzano sostanze liquide o in fase di vapore – Parte 4: Sicurezza delle macchine che utilizzano solventi alogenati
• UNI EN 12999:2009 Apparecchi di sollevamento – Gru caricatrici
• UNI EN 13019:2009 Macchine per la pulizia stradale – Requisiti di sicurezza
• UNI EN 13021:2009 Macchine per i servizi invernali – Requisiti di sicurezza
• UNI EN 1493:2009 Sollevatori per veicoli
• UNI EN 15061:2009 Sicurezza del macchinario – Requisiti di sicurezza dei macchinari e degli equipaggiamenti delle linee di processo nastri
• UNI EN 15166:2009 Macchine per l'industria alimentare – Macchine automatiche per la separazione della parte posteriore di carcasse da macello – Requisiti di sicurezza e di igiene
• UNI EN 1777:2009 Piattaforme idrauliche per servizi antincendio e di soccorso – Requisiti di sicurezza e prove
• UNI EN 500-2:2009 Macchine mobili per costruzioni stradali – Sicurezza – Parte 2: Requisiti specifici per frese stradali
• UNI EN 500-3:2009 Macchine mobili per costruzioni stradali – Sicurezza – Parte 3: Requisiti specifici per macchine per la stabilizzazione del suolo e per macchine riciclatrici
• UNI EN 547-1:2009 Sicurezza del macchinario – Misure del corpo umano – Parte 1: principi per la determinazione delle dimensioni richieste per le aperture per l’accesso di tutto il copro nel macchinario
• UNI EN 547-2:2009 Sicurezza del macchinario – Misure del corpo umano – Parte 2: principi per la determinazione delle dimensioni richieste per le aperture di l’accesso
• UNI EN 614-2:2009 Sicurezza del macchinario – Principi ergonomici di progettazione – Parte 2: Interazioni tra la progettazione del macchinario e i compiti lavorativi
• UNI EN 894-1:2009 Sicurezza del macchinario – Requisiti ergonomici per la progettazione di dispositivi di informazione e di comando – Parte 1: Principi generali per interazioni dell’uomo con dispositivi di informazione e di comando
• UNI EN 894-2:2009 Sicurezza del macchinario – Requisiti ergonomici per la progettazione di dispositivi di informazione e di comando – Parte 2: Dispositivi di informazione
• UNI EN 894-3:2009 Sicurezza del macchinario – Requisiti ergonomici per la progettazione di dispositivi di informazione e di comando – Parte 3: Dispositivi di comando
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• UNI EN ISO 10472-2:2009 Requisiti di sicurezza per le macchine per lavanderia industriale – Parte 2: Macchine lavatrici e lavacentrifughe
• UNI EN ISO 10472-3:2009 Requisiti di sicurezza per le macchine per lavanderia industriale – Parte 3: Tunnel di lavaggio, incluse le macchine componenti
• UNI EN ISO 10472-4:2009 Requisiti di sicurezza per le macchine per lavanderia industriale – Parte 4: Essiccatori ad aria
• UNI EN ISO 11553-1:2009 Sicurezza del macchinario – Macchine laser – Parte 1: Requisiti generali di sicurezza
• UNI EN ISO 11553-2:2009 Sicurezza del macchinario – Macchine laser – Parte 2: Requisiti di sicurezza per macchine laser portatili
• UNI EN ISO 13732-1:2009 Ergonomia degli ambienti termici – Metodi per la valutazione della risposta dell’uomo al contatto con le superfici – Parte 1: Superfici calde
• UNI EN ISO 13732-3:2009 Ergonomia degli ambienti termici – Metodi per la valutazione della risposta dell’uomo al contatto con le superfici – Parte 3: Superfici fredde
• UNI EN ISO 14738:2009 Sicurezza del macchinario – Requisiti antropometrici per la progettazione di postazioni di lavoro sul macchinario
• UNI ISO 20898:2009 Carrelli industriali – Requisiti elettrici

La direttiva 2006/42/CE definisce riparo (lettera f del punto 1.1.1 dell'allegato I):

Quindi una parte della macchina che ha scopi funzionali o strutturali e che, con la sua presenza, impedisce il raggiungimento di zone pericolose non rientra nella definizione di «riparo» in quanto il suo scopo primario non è quello di assicurare “specificamente” una protezione.

In altre parole la presenza di quella parte della macchina è necessaria affinché la macchina svolga il suo compito, quindi la sua integrità ed effettiva presenza sulla macchina sono richieste dal normale funzionamento della macchina.

Può essere questo il caso, ad esempio, di una tramoggia di carico, la cui presenza impedisce l'accesso alla coclea di trasporto del prodotto posta sotto alla tramoggia; allo stesso modo una trave che fa parte del telaio della macchina non è considerabile un riparo in quanto la sua assenza comprometterebbe la struttura di sostegno della macchina.

Il requisito 1.4.2.1. dell'allegato I della direttiva 2006/42/CE richiede che per i ripari fissi:

Questo requisito vale quindi solamente per quegli elementi che rientrano nella definizione di riparo sopra indicata; infatti l'imperdibilità dei mezzi di fissaggio dei ripari è intesa a minimizzare la possibilità che un riparo non venga rimontato in quanto i sistemi di fissaggio (ad esempio le viti) sono state perse, ma questa eventualità di fatto non esiste se la presenza di una parte della macchina è necessaria al suo funzionamento.

La norma UNI EN 953:2009 specifica ulteriormente questo concetto, indicando al punto 7.2 Retained fastenings:

La norma indica quindi che il requisito dell'imperdibilità dei mezzi di fissaggio dei ripari può limitarsi a quelli che è previsto vengano rimossi per operazioni di manutenzione — ovvero per le operazioni di manutenzione ordinaria eseguibili dall'utilizzatore della macchina come indicato nelle istruzioni per l'uso della stessa.

  Figura 1 — Esempi di mezzi di fissaggio di ripari imperdibili

Si rammenta che quando la norma UNI EN 953:2009 sarà armonizzata ai sensi della direttiva 2006/42/CE il suo rispetto garantirà l'automatica presunzione di conformità ai requisiti della direttiva stessa (articolo 7, comma 2 della direttiva 2006/42/CE).

Il governo ha approvato lo schema di decreto correttivo del Testo Unico della Sicurezza di cui al D. Lgs. 81/08 che prevede modifiche importanti e sostanziali alla disciplina della sicurezza sul lavoro.

Dovrà essere ora discusso dalle parti sociali, Conferenza Stato Regioni, Commissioni parlamentari prima di essere adottato dal Governo.

Non si tratta di una novità ma, piuttosto, di una messa a punto dell’attuale decreto.

Lo schema tende a risolvere difficoltà operative e alcuni errori, materiali, di trascrizioni, rinvii e collegamenti ad altre norme oltre che proporre migliorie e correzioni.

Tra le principali novità proposte si segnalano, in sintesi:

• Una novità riguarda i cosiddetti “volontari” cui andrà garantita la sicurezza sul lavoro con applicazione delle norme previste per i lavoratori autonomi.
• Viene abrogato l’adempimento a carico del medico competente di trasmettere il rapporto annuale alle ASL
• Viene cancellato il divieto delle visite mediche preassuntive.
• Viene confermata la centralità del Documento della Valutazione dei rischi quale strumento principale della prevenzione della sicurezza sul lavoro.  
• L’attuazione delle norme tecniche e di buona prassi nonché la certificazione di modelli di gestione ed organizzazione della sicurezza conferirà presunzione di conformità alle prescrizioni normative.
• La valutazione dello “stress lavoro correlato” dovrà seguire le regole prefissate dalla Commissione Consultiva ed il datore di lavoro dovrà dare uno specifico peso anche alla tipologia contrattuale, anche in relazione al fatto che i lavoratori a termine o flessibili hanno una minore conoscenza del luogo di lavoro.
• Viene annullato il requisito della “Data certa”, sul Documento con la sottoscrizione da parte del datore di lavoro, RSPP, medico competente e dal Rappresentante dei lavoratori.
• Il Documento unico Rischi di Interferenza (DUVRI) viene escluso nelle lavorazioni a rischio basso e/o di limitata durata.
• Resta in vigore l’alternatività tra arresto e ammenda e viene introdotto un maggior ricorso alla prescrizione obbligatoria.
• A livello di sanzioni, sono state prese le norme previste dal precedente D. Lgs. 626/94 e sono state quasi raddoppiate. Che oggettivamente significa una diminuzione in termini di danaro delle norme attuali.

L'ISO ha pubblicato la nuova Norma ISO 14050:2009.

La Norma riporta le definizioni e i concetti fondamentali relativi alla gestione ambientale.

La Norma è da ritenersi utile in particolar modo per le aziende con sistema di gestione ambientale conforme alla Norma ISO 14001 o al Regolamento EMAS.

• Industria e Artigianato;
• Commercio e Somministrazione di alimenti e bevande.

• finanziamento concesso da banche o da intermediari finanziari;
• operazioni di sconto di effetti e sovvenzioni bancarie.

Con la sentenza Sentenza n. 43840 del 25 novembre 2008 la CORTE DI CASSAZIONE ha affermato il principio per cui un documento inerente la sicurezza sul lavoro privo di data certa ed esibito dopo la data di accertamento da parte dell’organo di vigilanza non è idoneo a provare che lo stesso sia stato elaborato prima dell’accertamento medesimo.

In virtù di questo principio la stessa Corte ha infatti confermata l’ammenda inflitta al legale rappresentante di una ditta per non aver designato gli addetti al servizio di prevenzione e protezione dell’azienda.

La sentenza è utile a considerare l'importanza di apporre la data certa sul Documento di Valutazione dei Rischi, obbligo posticipato dal Decreto Mille Proroghe al 16/05/09.

• Valutazione dei Rischi da Stress da lavoro correlato,

• Data certa del Documento di Valutazione dei rischi;

• Comunicazione all’INAIL o all’IPSEMA dei dati, per fini statistici e informativi, relativi agli infortuni sul lavoro che comportino un’assenza dal lavoro di almeno un giorno escluso quello dell’evento, mentre a fini assicurativi, trasmissione delle informazioni relative agli infortuni sul lavoro che comportino un’assenza dal lavoro superiore a tre giorni;

• Divieto delle visite mediche preassuntive.

• per le attività già autorizzate ai sensi del d.p.r. 25.07.1991 la scadenza del 23 Aprile 2009, decorrente dalla compiuta pubblicazione sul B.U.R.L. del decreto di approvazione degli allegati tecnici, del termine per il rinnovo dell'adesione all'autorizzazione in via generale;

• per le nuove attività la decorrenza della nuova procedura dal 22 febbraio 2009 data di compiuta pubblicazione sul B.U.R.L. del decreto di approvazione degli allegati tecnici.

E' importante sottolineare:

1. la necessità di rinnovo dell'autorizzazione alle emissioni, rilasciate sulla base dell'ormai abrogato DPR 25/07/91 da attività a ridotto inquinamento, entro il 23/04/09;
2. la variazione di alcune soglie massime di consumo di determinate sostanze, preparati o materie prime per il quale è possibile accedere all'autorizzazione in via generale (semplificazione del procedimento di ottenimento dell'autorizzazione);
3. il ripristino della necessità di inviare all'ARPA gli esiti delle analisi delle emissioni e dei bilanci di massa , iniziali e periodici, richiesti dagli allegati tecnici;
4. l'inserimento di nuove attività per cui è prevista la possibilità di accedere alle autorizzazioni in via generale (es. Lavorazioni meccaniche in genere e/o pulizia meccanica/asportazione di materiale effettuate su metalli e/o leghe metalliche)

Si riportano le 35 attività indicate dal decreto

1. Pulizia a secco di tessuti e pellami con utilizzo di impianti a ciclo aperto e utilizzo massimo complessivo di solventi inferiore a 7,3 tonnellate/anno
2. Riparazione e verniciatura di carrozzerie di autoveicoli, mezzi e macchine agricole con utilizzo di impianti a ciclo aperto e utilizzo complessivo di prodotti vernicianti pronti all'uso non superiore a 7,3 tonnellate/anno
3. Tipografia, litografia, serigrafia, con utilizzo massimo di prodotti per la stampa (inchiostri, vernici e similari) non superiore a 10 tonnellate/anno
4.Produzione di prodotti in vetroresine con utilizzo massimo complessivo di resina pronta all'uso non superiore a 70 tonnellate/anno
5. Produzione di articoli in gomma e prodotti delle materie plastiche con utilizzo massimo        complessivo di materie prime non superiore a 180 tonnellate/anno
6.Produzione di mobili, oggetti, imballaggi, prodotti semifiniti in materiale a base di legno con utilizzo massimo complessivo di materie prime non superiore a 700 tonnellate/anno
7. Verniciatura, laccatura, doratura di mobili ed altri oggetti in legno con consumo massimo teorico di solvente non superiore a 15 tonnellate/anno
8.Verniciatura di oggetti vari in metalli o vetro con utilizzo complessivo di materie prime aventi contenuto di solventi inferiore a 5 tonnellate/anno
9. Panificazione, pasticceria e affini con consumo di farina non superiore a 550 tonnellate/anno
10. Torrefazione di caffè ed altri prodotti tostati con produzione non superiore a 160 tonnellate/anno
11. Produzione di mastici, pitture, vernici, cere, inchiostri e affini con produzione complessiva non superiore a 1500 tonnellate/anno, e consumo di solvente inferiore a 100 tonnellate/anno
12. Sgrassaggio superficiale dei metalli con consumo complessivo di solventi inferiore a 1 tonnellata/anno, nel caso di utilizzo di solventi alogenati con fase di rischio R40, 2 tonnellate/anno altrimenti
13. Laboratori orafi con fusione di metalli con meno di venticinque addetti
14.Anodizzazione, galvanotecnica, fosfatazione di superfici metalliche con consumo di prodotti chimici non superiore a 3,5 tonnellate/anno.
15. Utilizzazione di mastici e colle con consumo complessivo di collanti aventi contenuto di solvente inferiore a 5 tonnellate/anno
16. Produzione di sapone e detergenti sintetici prodotti per l'igiene e la profumeria con utilizzo di materie prime non superiori a 70 tonnellate/anno
17. Tempra di metalli con consumo di olio non superiore a 3,5 tonnellate/anno
18. Produzione di oggetti artistici in ceramica, terracotta o vetro in forni in muffola discontinua con utilizzo nel ciclo produttivo di smalti, colori e affini non superiore a 15 tonnellate/anno, ed utilizzo di solventi inferiore a 5 tonnellate/anno
19. Trasformazione e conservazione, esclusa la surgelazione, di frutta, ortaggi, funghi con produzione non superiore a 365 tonnellate/anno escluse la surgelazione, la vinificazione e la distillazione
20.Trasformazione e conservazione, esclusa la surgelazione, di carne con produzione non superiore a 365 tonnellate/anno
21. Molitura cereali con produzione non superiore a 540 tonnellate/anno
22.Lavorazione e conservazione, esclusa la surgelazione, di pesce ed altri prodotti alimentari marini con produzione non superiore a 365 tonnellate/anno.
23. Prodotti in calcestruzzo e gesso in quantità non superiore a 540 tonnellate/anno
24. Pressofusione con utilizzo di metalli e leghe in quantità non superiore a 35 tonnellate/anno
25 Lavorazioni manifatturiere alimentari con utilizzo di materie prime non superiori a 365 tonnellate/anno, ed utilizzo di solventi in quantità inferiore a 10 tonnellate/anno
26 Lavorazioni conciarie con utilizzo di materie prime aventi contenuto di solventi inferiore a 10 tonnellate/anno
27. Fonderie di metalli con produzione di oggetti metallici massimo non superiore a 35 tonnellate/anno
28.Produzione di ceramiche artistiche esclusa la decoratura con utilizzo massimo di materia prima non superiore a 1000 tonnellate/anno
29. Produzione di carta, cartone e similari con utilizzo massimo di materie prime non superiore a 1500 tonnellate/anno
30. Saldatura di oggetti e superfici metalliche
31. Trasformazioni lattiero-casearie con produzione non superiore a 365 tonnellate/anno
32. Lavorazioni meccaniche in genere e/o pulizia meccanica/asportazione di materiale effettuate su metalli e/o leghe metalliche
33. Verniciatura di oggetti vari in plastica e vetroresina con utilizzo complessivo di materie prime aventi contenuto di solventi inferiore a 5 tonnellate/anno
34. Operazioni di trattamenti termici su metalli in genere senza utilizzo di olio
35. Trattamento, stoccaggio e movimentazione di materiali inerti polverulenti non pericolosi, con capacità massima di trattamento e deposito non superiore a 200 tonnellate/giorno

Riportiamo nel seguito un elenco di alcune delle principali norme riguardanti le macchine pubblicate recentemente:

Disponibili due nuove norme ISO per la determinazione dei controlli da effettuare sulle gru in servizio e per la definizione dei requisiti di competenza che il personale che effettua tali controlli deve possedere:

• ISO 9927-1:2009: Cranes -- Inspections -- Part 1: General

• ISO 23814:2009: Cranes -- Competency requirements for crane inspectors

Sono disponibili tre nuove norme ISO per la valutazione delle sostanze aeree emesse dalle macchine e per giudicare l'efficienza dei sistemi di captazione delle stesse:

• ISO 29042-2:2009: Safety of machinery -- Evaluation of the emission of airborne hazardous substances -- Part 2: Tracer gas method for the measurement of the emission rate of a given pollutant

• ISO 29042-3:2009: Safety of machinery -- Evaluation of the emission of airborne hazardous substances -- Part 3: Test bench method for the measurement of the emission rate of a given pollutant

• ISO 29042-4:2009: Safety of machinery -- Evaluation of the emission of airborne hazardous substances -- Part 4: Tracer method for the measurement of the capture efficiency of an exhaust system

La direttiva 98/37/CE non differenzia esplicitamente le procedure che devono essere seguite dalle macchine che possono funzionare in modo indipendente e da quelle che invece sono destinate a essere assemblate con altre macchine per formare un insieme complesso, mentre ciò è stato chiarito nella direttiva 2006/42/CE.

Le macchine che possono funzionare in modo indipendente:

Queste macchine devono soddisfare tutti i requisiti essenziali a esse applicabili; non è quindi accettabile che tali macchine siano prive, per esempio, di parti di ripari che devono essere realizzati dall'utilizzatore a seguito dell'installazione della macchina.

Se una macchina invece non è destinata a funzionare in modo indipendente, ma deve essere assemblata con altre macchine per formare un insieme complesso perché compia appieno lo scopo della destinazione d'uso definita dal costruttore:

La discriminante per determinare se una macchina può funzionare in modo indipendente oppure no è la necessità di assemblaggio con altre macchine per svolgere la sua funzione; per esempio una pressa destinata a essere caricata e scaricata da un operatore (e che non ha quindi bisogno di altre macchine per svolgere la funzione cui è destinata dal costruttore) è una macchina che può funzionare in modo indipendente, mentre una pressa che necessita di un sistema di carico e/o di scarico automatico è una macchina che non può funzionare in modo indipendente in quanto necessita di altre macchine per portare a termine il compito cui è destinata.

Le macchine non destinate a funzionare in modo indipendente possono non rispettare tutti i requisiti dell'allegato I della direttiva 98/37/CE, in quanto il loro soddisfacimento è compito dell'assemblatore dell'insieme complesso che ne dovrà garantire la conformità; si pensi per esempio a un robot antropomorfo che viene normalmente fornito privo di qualsiasi riparo e la cui protezione è affidata alle misure di sicurezza dell'insieme in cui il robot verrà inserito; allo stesso modo una pressa a carico e scarico manuale dovrà essere dotata di tutte le misure di sicurezza destinate alla protezione dell'operatore, mentre nel caso di carico e scarico automatico la protezione delle zone di ingresso e uscita dei pezzi in lavorazione sarà effettuata nell'ambito dell'insieme in cui la macchina verrà inserita.

Appare chiaro quindi che una macchina fornita priva di alcune misure di protezione in quanto destinata a essere assemblata con altre macchine — e che quindi non soddisfa tutti i requisiti essenziali di sicurezza e di tutela della salute dell'allegato I della direttiva macchine — non può essere marcata CE per i motivi sopra esposti.

La direttiva 2006/42/CE ha chiarito le modalità di gestione delle macchine non in grado di funzionare indipendentemente introducendo il concetto di «quasi-macchine» definite come:
insiemi che costituiscono quasi una macchina, ma che, da soli, non sono in grado di garantire un'applicazione ben determinata; un sistema di azionamento è una quasi-macchina; le quasi-macchine sono unicamente destinate ad essere incorporate o assemblate ad altre macchine o ad altre quasi-macchine o apparecchi per costituire una macchina disciplinata dalla presente direttiva.

Il punto chiave di questa definizione è il fatto che le quasi-macchine da sole non sono in grado di portare a compimento l'applicazione cui sono destinate.

Nella direttiva 2006/42/CE viene stabilito che le quasi-macchine devono essere accompagnate da istruzioni per l'assemblaggio secondo le indicazioni dell'allegato VI della direttiva e per esse deve essere predisposta la documentazione tecnica pertinente in accordo ai requisiti della lettera B dell'allegato VII della direttiva.

Come già indicato più sopra le quasi-macchine non devono essere marcate CE e devono essere accompagnate da una dichiarazione di incorporazione secondo l'allegato II lettera B della direttiva 2006/42/CE.

Nella progettazione e realizzazione di una quasi-macchina il fabbricante è libero — rispettando, chiaramente, gli accordi contrattuali con l'acquirente — di stabilire fino a quale punto applicare la direttiva , lasciando al soggetto che integrerà la quasi-macchina il completamento delle misure di protezione che renderanno la macchina nel suo complesso conforme ai requisiti della direttiva. Per esempio un robot può essere fornito privo di qualsiasi protezione perimetrale oppure dotato di protezioni perimetrali parziali che l'assemblatore completerà all'atto dell'integrazione della quasi-macchina nella macchina complessiva.

• Industria e Artigianato;
• Commercio e Somministrazione di alimenti e bevande.

• finanziamento concesso da banche o da intermediari finanziari;
• operazioni di sconto di effetti e sovvenzioni bancarie.